[发明专利]用于极片的防毛刺分切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池生产装置，具体涉及用于极片的防毛刺分切装置。

背景技术

锂电池已广泛用于各种电子产品中，在未来的电动汽车也有着很好的应用前景。锂离子电池的工艺技术非常的严格、复杂，一般包括物料准备、匀浆、涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、激光焊、烘烤、注液、预充、封口、清洗、老化、全检、出货等多个环节。

极片是锂电池的核心，电池的充放电反应主要是依赖于基板上的活性物质与电解液进行的，在锂电池的生产过程中，极片直接影响蓄电池的性能的关键因素。制备极片时，要用专门的溶剂和粘接剂分别于正负极的活性物质混合，经搅拌混匀后，制成正负极浆料物质，将制成的浆料均匀的涂覆在金属箔的表面，烘干碾压后制成极片。

由于制成的极片的面积很大，为了满足不同规格的锂电池电池极片的要求，需要对极片进行分切，在对极片的切割过程中，在极片的切割边缘通常会产生一些毛刺和粉尘，极片边缘挤压变形较大，导致粉体与基体分离，在收卷与展开后受挤压的边缘变得容易掉粉尘，露出基体箔材，在电池制成后导致短路几率增加，不合格品数量增多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有极片切割机构在切割时会使极片切割出产生毛刺与翘起，严重的会影响极片上粉体的脱落，目的在于提供用于极片的防毛刺分切装置，防止在切刀进行切割时产生毛刺与极片翘起。

本发明通过下述技术方案实现：

用于极片的防毛刺分切装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的极片传输装置，极片传输装置上方设有切片机构，所述切片机构包括压片框一、套设在压片框一外的切刀以及套设在切刀外的压片框二；压片框一和切刀、切刀和压片框二之间活动连接，切刀在压片框一和压片框二之间做上下活动；所述在压片框一和压片框二与第一提升机构相连，切刀与第二提升机构相连。

本发明的分切机构，在切割极片时，不仅能够减少毛刺的产生，同时还能防止切割边缘极片翘起或者粉体发生脱落，提高了工艺生产质量。首先，极片通过极片传输装置传输到切片机构的下方，压片框一和压片框二在第一提升机构的作用下向着下方极片的方向运动，最后压在极片上，切刀在第二提升机构的作用下运动，从压片框一和压片框二之间通过，对极片进行切割，此时切刀的两侧极片分别由压片框一和压片框二压着，在切割时便减少了毛刺的产生，且切刀不会对两侧极片上的粉体造成损伤，提高了极片切割工艺的质量，并且在压片框一和压片框二的作用下，极片不易发生偏移，进一步保证了切割质量。

压片框一和压片框二的底面设有软毛，避免了压片框一和压片框二与极片上的粉体物料直接接触，通过软毛进行压制，防止粉体脱落。

极片传输装置的一端设有割断机构，另一端设有卷绕机构，通过割断机构先将极片分割成小块状，再通过切片机构进行形状切割，使工序更有效率，同时切割好后的极片通过卷绕机构进行卷片，简化了工艺流程，提高了工作效率。

极片传输装置的上方设有吸尘装置，即使将脱落的粉体吸走，避免漂浮在空气中对工作人员造成伤害。

极片传输装置上设有与切刀形状相匹配的切刀凹槽，切割时切刀通过切刀凹槽缓冲力度，避免了切刀对极片传输装置造成损坏。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明用于极片的防毛刺分切装置，减少了毛刺的产生，且切刀不会对两侧极片上的粉体造成损伤，提高了极片切割工艺的质量，并且在压片框一和压片框二的作用下，极片不易发生偏移，进一步保证了切割质量；

2、本发明用于极片的防毛刺分切装置，压片框一和压片框二的底面设有软毛，避免了压片框一和压片框二与极片上的粉体物料直接接触，通过软毛进行压制，防止粉体脱落；

3、本发明用于极片的防毛刺分切装置，极片传输装置的一端设有割断机构，另一端设有卷绕机构，通过割断机构先将极片分割成小块状，再通过切片机构进行形状切割，使工序更有效率，同时切割好后的极片通过卷绕机构进行卷片，简化了工艺流程，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架，2-极片传输装置，3-压片框一，4-切刀，5-压片框二。

具体实施方式