[发明专利]一种蒸酒设备在审
申请号: | 201611185393.3 | 申请日: | 2016-12-20 |
公开(公告)号: | CN107043679A | 公开(公告)日: | 2017-08-15 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 双牌县三水酒厂 |
主分类号: | C12G3/12 | 分类号: | C12G3/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 425201 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 设备 | ||
技术领域
本发明涉及酿酒设备领域,尤其是涉及一种蒸酒设备。
背景技术
现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类,一类是直接加热型,另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅,产生酒蒸汽,然后冷凝酒蒸汽,获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热,获得水蒸汽,再用该水蒸汽加热酒醅,产生酒蒸汽,酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点,但同时存在容易糊锅的缺陷;间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷,但同时又具有不易糊锅的优点。
现有的蒸酒设备,无论是直接加热型,还是间接加热型,都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地,酒尾的蒸馏,用时长、能耗高,出酒量又少,成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面,随着蒸馏过程的进行,酒醅的温度持续升高,一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来,混入酒蒸汽,影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备,它能提高出酒速率,缩短接酒时间。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是:一种蒸酒设备,包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管、对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器;所述蒸汽发生器为一个蒸汽锅炉,所述蒸汽锅炉设有盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间及若干根与所述蒸汽产生空间相连通的导汽管,该导汽管为第一导汽管下半段;所述蒸馏器为蒸馏罐,所述蒸馏罐内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间;所述蒸馏罐上设有一个蒸汽压强均衡室,所述蒸汽压强均衡室上连接有若干根连通所述酒醅蒸馏空间和所述蒸汽压强均衡室内侧空间的第二导汽管;所述蒸汽压强均衡室上还另外连接有若干根导汽管,该导汽管为第一导汽管上半段;所述第一导汽管上半段的一端与所述蒸汽压强均衡室相连通,第一导汽管上半段的另一端与相应的所述第一导汽管下半段上端可拆卸性连接;所述第一导汽管上半段和第一导汽管下半段共同构成连通所述蒸汽产生空间和所述蒸汽压强均衡室内侧空间的第一导汽管;所述蒸汽产生空间生成的水蒸汽进入所述第一导汽管下半段后、离开所述第二导汽管前所经空间为导汽管路空间,所述导汽管路空间与所述蒸汽产生空间共同构成蒸汽空间;所述冷凝器设有出气管和出酒管,所述蒸酒设备还设有第一导气管、第二导气管和一个吹气机,所述第一导气管的一端与所述蒸汽空间相连通,第一导气管的另一端与所述吹气机的出气口相连接;所述第二导气管的一端与所述冷凝器的出气管相连接,第二导气管的另一端与所述吹气机的进气口相连接。
进一步,所述第一导气管包括一根固定管,所述固定管为“L”形导气管,“L”形导气管的水平直管与蒸汽发生器焊接连接,“L”形导气管的水平直管与所述蒸汽产生空间相连通;位于蒸汽发生器外侧的“L”形导气管的竖直直管下端与“L”形导气管的水平直管一体连接;位于蒸汽发生器外侧的“L”形导气管上设有阀门。
再进一步,所述“L”形导气管的水平直管末端还连接有布气管,所述布气管为圆形管,布气管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。
替代地,所述第一导气管包括一根固定管,所述固定管与所述第一导汽管下半段焊接连接,固定管的管内空间与第一导汽管下半段的管内空间相连通;所述固定管上还设有阀门。
替代地,所述第一导气管包括一根固定管,所述固定管与所述第一导汽管上半段焊接连接,固定管的管内空间与第一导汽管上半段的管内空间相连通;所述固定管上还设有阀门。
替代地,所述第一导气管包括一根固定管,所述固定管与所述蒸汽压强均衡室焊接连接或可拆卸连接,固定管的管内空间与蒸汽压强均衡室的内侧空间相连通;所述固定管上还设有阀门。
再进一步,所述吹气机为鼓风机,鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接,所述金属管的另一端与所述固定管螺纹连接。
替代地,所述第一导气管还包括一根可弯曲导气管;所述可弯曲导气管的一端与所述吹气机的出气口之间可拆卸连接,另一端与所述固定管之间可拆卸连接。
本发明的积极效果在于:
1、根据物理规律,增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积,可提高出酒速率,缩短接酒时间。
2、缩短蒸馏过程,降低能耗。
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