[发明专利]酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置及方法。

背景技术

工业过程中排放的二氧化硫是酸雨和雾霾的重要来源，酸性气体通过焚烧后转化为大量二氧化硫。为改善环境质量、控制二氧化硫的排放量，脱硫治理势在必行。

在石油、天然气及煤化工生产过程中，会产生大量的含硫化氢酸性气体。通常采用克劳斯硫回收工艺脱除硫化氢、回收硫磺。为保证尾气达标排放，在常规二级克劳斯硫回收装置后设置超级或超优克劳斯、SCOT尾气再处理等工艺，存在工艺流程复杂、投资高、运行成本高、能耗高、操作难度大等缺点。

在酸性尾气治理上应用较多的是钠碱法，需消耗钠碱资源，所副产硫酸钠等产物市场需求少，难以实现高附加值，从而运行费用较高，可靠性差。

在含硫烟气脱硫过程中，氨法烟气脱硫具有脱硫效率高、无二次污染、能资源化回收、流程短、可实现与工厂锅炉烟气脱硫一体化等等特点，使氨法的应用领域更广。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，该装置能有效脱硫，且能有效避免脱硫装置烟气出口拖尾白烟现象的发生。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，包括焚烧装置，蒸汽过热器，余热回收锅炉，空气换热器，空气冷却器和脱硫装置；

所述蒸汽过热器位于所述焚烧装置内的尾端，通过管道分别与外部的产饱和蒸汽的设备和过热蒸汽管网连通；

所述余热回收锅炉位于所述蒸汽过热器和空气换热器之间，通过管道与所述焚烧装置连通；

所述空气换热器位于所述焚烧装置内的尾端；

所述空气冷却器通过管道分别与所述焚烧装置和脱硫装置连通。

进一步地，还包括鼓风装置，所述鼓风装置通过管道与所述焚烧装置的待焚烧气体的进口管连通；所述鼓风装置通过管道与所述焚烧装置的待焚烧气体的焚烧区连通；所述鼓风装置通过空气换热器与所述脱硫装置连通；所述鼓风装置通过管道与所述空气冷却器连通。

进一步地，所述脱硫装置上设置烟气进口和用于排放烟气的烟囱；

在所述烟气进口和烟囱之间，在所述脱硫装置内按烟气流动方法依次设置洗涤降温段喷淋器、第一升气盘、若干层一段吸收喷淋层、第二升气盘、若干层二段吸收喷淋层、高效吸收器、第三升气盘、除氨雾段和除雾器；

在烟气进口与所述脱硫装置的塔底之间，由上至下设置斜板、二段吸收液循环槽和一段吸收液循环槽；所述二段吸收液循环槽通过二段吸收循环泵与所述二段吸收喷淋层连通；所述一段吸收液循环槽通过一段吸收循环泵与所述一段吸收喷淋层连通；

所述第一升气盘通过管道分别与所述一段吸收液循环槽和外部的储氨罐连接；所述第二升气盘通过管道分别与所述二段吸收液循环槽和外部的储氨罐连接。

进一步地，还包括设置于所述脱硫装置外部的氧化槽、洗涤循环槽和工艺水槽；所述脱硫装置通过管道分别与所述氧化槽、洗涤循环槽和工艺水槽连通。

进一步地，所述氧化槽内设置有氧化曝气装置和若干层布液板；所述氧化曝气装置位于布液板的下方，通过管道与外部的氧化空气输送装置连通；所述氧化槽通过管道分别与所述一段吸收液循环槽、洗涤循环槽和工艺水槽连通；

所述洗涤循环槽内设有出液管；所述洗涤循环槽通过洗涤液循环泵与所述洗涤降温段喷淋器连接；所述洗涤循环槽通过晶浆泵与外部的硫铵液处理装置连接；所述出液管通过管道与开设于所述脱硫装置上且位于所述斜板上方的出液管道连通；

所述工艺水槽通过工艺水泵与位于所述除氨雾段和除雾器之间的喷淋器连接；所述工艺水槽与所述第三升气盘之间通过管道连接。

进一步地，还包括鼓风装置，所述鼓风装置通过空气换热器与所述脱硫装置上的烟囱连通。

进一步地，还包括反冲洗装置；所述反冲洗装置位于所述脱硫装置内，且置于所述洗涤降温段喷淋器和第一升气盘之间；所述反冲洗装置通过一段吸收循环泵与所述一段吸收液循环槽连通。

本发明还提供了一种利用所述装置处理酸性气体的方法，包括以下步骤：将酸性尾气在650℃-1000℃的条件下焚烧，焚烧后的高温尾气经二级余热回收及空气换热器回收热量冷却降温至300℃以下，再经空气冷却器直接冷却降温至180℃以下，然后脱硫。

优选的，所述酸性气体是含硫化物总含量在1.4％以下的气体。