[发明专利]一种卫星通信地球站天线主反射面互换结构及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及卫星通信技术领域，特别涉及一种卫星通信地球站天线主反射面互换结构及其工艺。

背景技术

卫星通信天线生产企业在生产制造过程中，将天线的主反射面型面精度作为产品质量的重中之重来抓。分瓣拼装式卫星通信天线主反射面精度主要靠测量表面均方根值差来保证。单瓣主反射面均方根值差必须控制在不小于0.03mm，总装均方根值差必须控制在不小于0.05mm，方能保证天线的射频指标达到卫星公司的入网要求。传统工艺中，单瓣主反射面采用合金防锈铝板、型材拉伸后，利用模具铆接成型，经检测样板测量均方根值差不小于0.03mm；多瓣主反射面总装天线头总体，经检测样板或经纬仪测量坐标点，计算均方根值差不小于0.05mm；总装检测均方根值差合格后，主反射面按顺序逐一编号，天线拆散成零部件包装发运；天线发到用户安装工地，工厂派出2～4名工程技术人员(根据天线口径尺寸，确定人员名额)在安装现场用经纬仪测量校正若干坐标测量点，以口径9m天线为例，该项工作需由4人，5～7天完成，还需要5～6个辅助工人。不仅主反射面型面精度不高，而且天线头总体重复安装型面精度不稳定，安装过程中浪费人工和时间，天线的维修费用也高，极不利于出口外销市场。

发明内容

本发明的目的是提供一种卫星通信地球站天线主反射面互换结构及其工艺，其能克服现有技术的不足，本发明制造工艺的改进提高了主反射面型面精度，给安装维修工程带来方便，提高天线头总体重复安装型面精度的稳定性。

本发明的上述目的通过以下技术方案和改进工艺得以实现：一种卫星通信地球站天线主反射面互换结构及其工艺，包括天线头总体，所述天线头总体包括主反射面板、中心体、辐射樑、衍架拉杆、连接板、安装孔。每相邻两个主反射面板接缝处和辐射樑上都装设有连接板，所述连接板上设有安装孔和圆锥定位销孔，所述连接板之间通过螺栓连接将相邻主反射面板与辐射樑连接固定在一起；所述辐射樑用衍架拉杆围接，辐射樑通过螺栓和定位圆锥销连接安装在中心体上，所述辐射樑之间等间距安装并且距围绕中心体一圈；所述辐射樑各竖支耳形成的中心面与中心体的中心轴在同一面上。

通过上述方案，每相邻两个主反射面板接缝处和辐射樑上都装设有连接板，方便辐射樑与主反射面板的连接与固定，所述连接板上设有安装孔和圆锥定位销孔，所述连接板之间通过螺栓连接将相邻主反射面板与辐射樑连接固定在一起；所述辐射樑用衍架拉杆围接，辐射樑通过螺栓和定位圆锥销连接安装在中心体上，所述辐射樑之间等间距安装并且围绕中心体一圈，是保证主反射面板型面精度的前提；所述辐射樑各竖支耳形成的中心面与中心体的中心轴在同一面上；所述检测样板下端卡在中心体上端内止口处，所述中心体上端内止口与中心体上表面共同作用将检测样板进行定位。

进一步地，一种卫星通信地球站天线主反射面互换结构的制造工艺，所述主反射面板采用模具拉伸成型，用工装夹具装配铆接成型；所述主反射面板加强筋上的安装孔采用模具化钻孔。

通过上述方案，所述主反射面板采用模具拉伸成型，用工装夹具装配铆接成型，保证各组件之间的通用性和互换性；所述主反射面板加强筋上的安装孔采用模具化钻孔，保证了安装孔的一致性和孔位、孔径的精密度。

进一步地，所述中心体上用来安装所述主反射面板的所有安装孔采用模具化钻孔，所述辐射樑采用定型模成型加工生产，辐射樑上用来安装所述主反射面板的所有安装孔采用模具化钻孔。

通过上述方案，所述中心体上用来安装所述主反射面板的所有安装孔采用模具化钻孔，所述辐射樑采用定型模成型加工生产，辐射樑上用来安装所述主反射面板的所有安装孔采用模具化钻孔，保证主反射面板、中心体、辐射樑这三个影响主反射面板精度的部件在高度上一致，是便于天线安装的前提。

进一步地，所述衍架拉杆用成型模加工生产。

通过上述方案，所述衍架拉杆用成型模加工生产，是保证各衍架拉杆间距值在规定公差范围内的前提。

进一步地，一种用于检测卫星通信地球站天线主反射面互换结构的安装定位的检测装置，包括检测样板、检测百分表、定位支架，所述检测样板下端卡在中心体上端内止口处，所述中心体上端内止口与中心体上表面共同作用将检测样板进行定位。

通过上述方案，所述检测样板下端卡在中心体上端内止口处，所述中心体上端内止口与中心体上表面共同作用将检测样板进行定位，以便检测主反射面型面精度。

进一步地，所述检测样板曲线边缘包括若干衍架支撑位置检测点和若干主反射面板曲线检测点定位孔，检测样板及曲线采用数控切割加工成型，所述检测样板上的加固件用铆接方式。