[发明专利]一种储罐水下收油装置及其水下收油方法

说明书

本发明公开了一种储罐水下收油装置及其水下收油方法，该装置包括在罐体内部、周边与罐体内壁滑动密封的伞状隔板；伞状隔板的中央设有向上凸起的聚油筒，该聚油筒内设有收油管，收油管通过挠性管与罐壁出油管连接；伞状隔板上设有通向其上部的隔板连通口，该隔板连通口通过挠性管与罐底连通口相通。由于在伞状隔板上部设有保温水层区，为伞状隔板下面的油相聚集区及聚油筒内的油品保温，并使油品与气相空间区隔离，即避免了油气等有毒有害气体挥发，污染环境，又使油品一直维持稀释的可流动状态，自动流入收油管内，避免了油品凝固出现大面积死油现象，使得国内外石油化工行业长期面临的因为油品凝固，在液体表面形成大面积死油硬壳，造成污水处理罐及原油沉降脱水罐收油失效的技术难题得到解决。

一、技术领域

本发明属于储罐收油装置技术领域，具体涉及一种储罐水下收油装置及其水下收油方法。

二、背景技术

世界各国在石油开采过程中，有大量地下水随着原油被采出。这些被采出的液体统称为原油采出液。这些采出液的主要成分是油、气、水三相物质，在地面需要进行分离，形成合格的原油。对于原油采出液的第一步处理是脱气，即气液分离，形成气相和液相，气相主要是天然气，天燃气的后续处理与本专利无关。这里主要涉及液相的处理。经过脱气处理后形成的液相，主要由水和原油组成，要得到纯净的原油，还需要进行油水分离，通常称脱水处理。油水分离国内外现行的办法主要是重力沉降法与电解法。由于电解法设备造价高、能耗大，因此重力沉降法应用比较普遍，我国大部分油田普遍采用这种方法。

该种方法通常是这样实现的，将脱气后的含水原油过管线输送到沉降储罐里，经过几十个小时的罐内停留沉降，根据重力分离原理，低含水原油从罐内向上漂浮，逐步聚集在储罐液体的最表面，水向下运动，逐渐沉降到罐底部。这些飘在液面的原油，需要连续从罐内收集出来，排到罐外。

国内外收集这些原油通常采用的方法是液面溢流，就是在罐内接近最高液位的位置布置若干溢流槽，通过控制液面，使液面高于溢流槽，让漂浮在最表面的原油在液位差压的作用下，流到溢流槽内，然后在通过管线排到罐外。这种方法有两个突出的缺点，第一，液面高度波动大，在溢流操作时，水也被溢流到槽内，使收出的原油仍然带有大量水。因此往往需要二次沉降甚至三次沉降。第二，原油通常粘度大、凝固点底，由于原油漂浮的液面最上方，直接与储罐的气相空间直接接触，气相空间通过呼吸阀与外部大气连通，此空间的温度低于原油凝固点。这使漂浮在表面的原油温度下降，当下降到原油的凝固点，原油开始逐渐凝固，随着时间加长，会有大面积的凝固油漂浮在液体表面，结成不具备流动性能的死油，由于不具有流动性能，因此无法通过溢流槽收集，情况严重的，溢流槽的表面也被死油包围，使溢流槽失去溢流功能。国内外很多油田原油罐检修，都是由于结成的死油层面积过大，造成溢流功能失效而停产检修。

对于含油污水处理罐也存在类似问题。在油田、炼油厂、石油化工行业，分布着大量含油污水罐，用于含油污水的沉降分离净化处理。这些含油污水处理罐也存在漂浮的液面油凝固，形成死油层，无法实现收油的问题。含油污水罐收集污油，通常采用溢流槽、浮动撇油槽，水力旋流收油等方法，这些方法都在液面收油，都依赖油品具有很强的流动特性。而当液面的油品凝固，形成死油层，飘在液面的油品无法流动时，所有这些方法都会一一失效，造成污水处理罐停产，清罐检修。污水处理罐停产检修，会破坏油田联合站、炼油厂污水处理车间等污水处理流，使污水处理不达标。同时，清罐要动用大量人力、财力，动用大量运输和机械设备清理污泥等，浪费资源，污染环境。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理、构思新颖、巧妙，能有效克服现有储罐收油方法诸多不足的储罐水下收油装置及水下收油的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：该装置包括在罐体内部、周边与罐体内壁滑动密封的伞状隔板；伞状隔板的中央设有向上凸起的聚油筒，该聚油筒内设有收油管，收油管通过收油挠性管与罐壁出油管连接；伞状隔板上设有通向其上部的隔板连通口，该隔板连通口通过连通挠性管与罐底连通口相通。

实现上述水下收油方法，包括如下步骤：