[发明专利]制造零部件的模具及零部件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造领域，尤其涉及一种制造零部件的模具及零部件制造方法。

背景技术

现有工艺在制造各种外部有孔且内部具有空腔结构(简称外孔内腔)的零部件时，都是将具有外孔内腔结构的零部件一分为二，或者一分为多，然后单独加工零部件的每个部分，最后将各个部分通过加工组合到一起，以成为需要的具有外孔内腔结构的零部件。

如图1所示，为内部具有空腔、且外部有孔的零部件的立体图。图2为该零部件的剖视图，图中的A、B为该零部件的外孔，C为该零部件的内腔。为了制造图1中的零部件，就需要采用对应的零部件模具来制造，制造该零部件的模具示意如图3所示，该模具包括1和2两个部分，即将模具分为两个部分来进行制造，制造每个部分的模具通过前模仁(竖线部分)和后模仁(网格线部分)来进行制造，如图4所示，最后将各个部分都进行整合，以合成为一个零部件。

上述整个过程需要针对零部件分开的各个部分设置对应的模具，增加加工成本，且在组合为一个零部件的过程中，由于加工过程的密封性不好，成型的零部件无法做好防水防尘工作，对零部件的使用寿命也有影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种制造零部件的模具及零部件制造方法，旨在解决现有技术的如下问题：现有具有外孔内腔结构的零部件在加工时，需要各个部分分开加工，模具成本较高，且在组合为一个零部件的过程中，无法做好防水防尘工作，零部件使用寿命较短。

为实现上述目的，本发明提供的一种制造零部件的模具，包括：第一模具结构、第二模具结构和容气腔；所述第一模具结构和/或所述第二模具结构设置有充气孔，用于通过所述充气孔为所述容气腔充气；所述容气腔，在充气后由无固定形状的干瘪状态变为具有预定形状的充盈状态；所述第一模具结构和所述第二模具结构通过扣合件紧密连接，所述容气腔包围在紧密连接的所述第一模具结构和所述第二模具结构内部。

可选的，所述容气腔部分嵌入所述第一模具结构和所述第二模具结构内部。

可选的，所述容气腔充盈状态的预定形状根据所述零部件的内腔形状制造。

可选的，所述第一模具结构和/或所述第二模具结构设置有注入孔，用于注入零部件的制造材料。

可选的，所述第一模具结构和/或所述第二模具结构设置有排气孔，用于通过所述排气孔为所述容气腔放气。

可选的，所述容气腔的制造材料为具有弹性形变能力的橡胶。

可选的，所述容气腔的制造材料熔点高于所述零部件的制造材料。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种制造零部件的方法，其特征在于，应用上述的制造零部件的模具，所述方法包括步骤：

将模具的容气腔与充气孔连接；将第一模具结构和第二模具结构紧密扣合；通过充气装置向所述容气腔充预定气体，以使所述容气腔充盈；注入零部件的制造材料，并冷却至所述制造材料成型；为所述容气腔放气，并将所述第一模具结构和第二模具结构拆分开，以得到具有外孔内腔结构零部件。

可选的，所述容气腔与所述充气孔的连接为无缝连接。

可选的，为所述容气腔放气包括：按照预定速度通过抽气机为所述容气腔放气。

本发明的模具分为三个部分，即在第一模具结构、第二模具结构和容气腔，每个模具结构不再需要前模仁和后模仁两部分，而是将模具结构作为一个整体来使用，通过容气腔的可充气结构，来填补零部件的内腔，当零部件冷却成型后，就可以将容气腔放气，使其恢复干瘪状态，这样，就可以实现零部件整体生产，生产效率较高，且零件整体成型，零件寿命明显提高，解决了现有技术的如下问题：现有具有外孔内腔结构的零部件在加工时，需要各个部分分开加工，模具成本较高，且在组合为一个零部件的过程中，无法做好防水防尘工作，零部件使用寿命较短。

附图说明

图1为现有技术具有外孔内腔结构零部件的立体图；

图2为现有技术具有外孔内腔结构零部件的剖视图；

图3为现有技术制造具有外孔内腔结构零部件的模具；

图4为现有技术模具结构示意图；

图5为本发明第一实施例制造零部件的模具的示意图；

图6为本发明第二实施例制造零部件的方法的流程图；

图7为本发明第二实施例外孔内腔零部件示意图；

图8为本发明第二实施例外孔内腔零部件传统加工过程示意图一；

图9为本发明第二实施例外孔内腔零部件传统加工过程示意图二；

图10为本发明第二实施例模具组合示意图；