[发明专利]层叠体及保护膜

说明书

本发明提供一种以低成本且简略的工序能够得到依照尺寸形成图案化透明导电膜而成的薄型的透明导电性膜的层叠体、在该层叠体的透明导电膜层叠侧上层叠透明导电膜而成的层叠体、及用于构成这些层叠体的保护膜。一种含有透明导电膜层叠用膜、保护膜的层叠体等，保护膜在具有基材、层叠在该基材的一个面上的粘着剂层的同时，将层叠体在规定的环境下进行加热时的保护膜相对于透明导电膜层叠用膜的粘着力P₁设为20～400mN/25mm范围内的数值，且，将层叠体在规定的环境下进行加热之后、在规定的环境下进行静置时的保护膜相对于透明导电膜层叠用膜的粘着力P₂设为100～400mN/25mm范围内的数值。

技术领域

本发明涉及一种由透明导电膜层叠用膜、在与该膜的透明导电膜层叠侧的面相反一侧的面上贴附保护膜而成的层叠体，在该层叠体的透明导电膜层叠侧上层叠透明导电膜而成的层叠体，及用于构成这些层叠体的保护膜。

背景技术

在以往，透明导电性膜作为触控面板、液晶显示装置、有机电致发光(有机EL)装置、等离子体显示板(PDP)、太阳电池等产品的材料被广泛应用。

作为这样的透明导电性膜，通常使用有在聚酯等膜基材的一个面上设置ITO(Indium Tin Oxide)的透明导电膜的产品。

此外，在制备透明导电性膜时，实施透明导电膜层叠用膜的制备工序、用于对透明导电膜层叠用膜层叠透明导电膜的溅射处理工序、用于使透明导电膜结晶化的退火处理工序、使透明导电膜图案化的工序、在透明导电性膜上形成电极的工序等。

在此，各工序的实施模式有各种各样的形态，例如，由于退火处理设备的限制，存在产生需要对被剪切的每一张片材(短条片材)进行退火处理工序以后的工序的情况。

在这种情况下，首先，使用卷对卷进行透明导电膜层叠用膜的制备工序及溅射处理工序，将此时所得到的一张长条片材剪切为多张短条片材之后，使它们层叠，并以层叠品的状态进行保存。

之后，从层叠品中逐张取出所需张数的片材，继续进行退火处理工序以后的工序。

另外，在溅射处理及退火处理中均以150℃左右进行加热，在溅射处理中，通常在加热环境下暴露1分钟至数分钟左右，在退火处理中，通常在加热环境下暴露1小时左右。

另一方面，从进一步提高图像清晰度的角度出发，要求透明导电性膜更加薄型化。

因此，也要求构成它的透明导电膜层叠用膜与现有相比更加薄型化。

然而，在使透明导电膜层叠用膜与现有相比更加薄型化的情况下，由于加热环境下的稍许张力的变化或振动，膜容易变形。

因此，在以例示的形态实施各工序的情况下，发现了在以卷对卷的溅射处理时难以调整片材的张力的问题。

此外，在使透明导电膜层叠用膜与现有相比更加薄型化的情况下，发现操作性过度降低，从作为层叠品而保存的状态中难以逐张取出片材，难以供给于其后的退火处理的问题。

另一方面，专利文献1公开了一种透明导电性膜用表面保护膜，其是保护与透明导电性膜的导电性薄膜相反一侧的表面的、可剥离的膜，其特征在于，表面保护膜在基材膜的一个面侧上设有粘着剂层，以将该粘着剂层贴合在被粘面上的状态以150℃进行1小时加热之后，将表面保护膜从粘着剂层和被粘面之间剥离时的、以拉伸速度0.3m/分钟的条件测定的粘着力、及以拉伸速度10m/分钟的条件测定的粘着力同为2.8N/20mm以下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4151821号公报(权利要求书)

发明内容

本发明要解决的技术问题