[发明专利]一种注塑机头板与拉杆自动连接设备

说明书

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，涉及一种注塑机头板与拉杆自动连接设备。

背景技术

头板上注塑机上的一个部件，并且头板又被称为固定模板；头板上设置有拉杆孔，在注塑机生产安装时，需要在该拉杆孔穿设拉杆，但是在500T以上的中大型注塑机结构中，板头穿设拉杆时难度非常大，这是由于在中大型注塑机中，头板的尺寸较大，重量也很大，在拉杆穿孔时，拉力需要与板头方向进行校准适配，并且还需要对拉杆穿孔时的拉力进行检测，这样才能够保证拉杆螺纹面与板头通孔不被破坏。

如一种专利号为201310691377.1的中国发明专利，其公开了一种注塑机拉杆机构，包括注塑机头模板、拉杆和螺母，拉杆穿过头模板并由螺母固定，其所述的拉杆包括螺纹段、支轴段，所述的螺母包括内螺纹、支套段，螺母与拉杆固定时形成的螺纹段旋合时，支轴段与支套段间隙配合形成支撑段。本发明通过螺母上的支套段对拉杆支轴段的径向约束来保护拉杆螺纹段，避免拉杆螺纹段的弯折；而且利用支套段与支轴的定位配合，拉杆螺纹段的弯折明显受到防护。还利用注塑机头模板拉杆孔孔口支套与拉杆螺母外支轴段的定位配合，削弱了模板变形时对环形面受力的影响，间接地保护螺纹段。还设置卸荷槽，使拉杆弯曲的位置灵活可控。

但是上述的注塑机拉杆机构，虽然具有头板与拉杆的结构，但是并没有公开头板与拉杆的自动连接设备，这样的话，是无法实现大中型注塑机的头板与拉杆的自动安装，也就是说，在安装时，依然会存在拉杆孔穿设困难，装配麻烦耗力，不能短时间准确的完成拉杆穿孔，最重要的是，在拉杆穿孔时容易破坏拉杆的螺纹面与头板的通孔，所以目前需要一种注塑机头板与拉杆自动连接设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注塑机头板与拉杆自动连接设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机头板与拉杆自动连接设备，包括：

头板，其设置有拉杆孔；

拉杆，其位于所述头板的一侧并且所述拉杆对准所述拉杆孔；

油缸机构，其固定在所述头板的另一侧，所述油缸机构具有活塞杆，所述活塞杆穿过所述拉杆孔与所述拉杆连接；

应变片，其连接在所述活塞杆上，并且所述应变片上电连接有用于显示所述活塞杆所受压力值的应变仪。

较佳的，所述油缸机构包括缸体、前盖以及后盖，所述前盖与所述后盖分别密封设置在所述缸体的两端，所述活塞杆一端设置在所述缸体内且另一端穿过所述前盖以及所述拉杆孔与所述拉杆固定连接。

较佳的，所述前盖与所述后盖上均设置有进回油孔，所述进回油孔与所述缸体连通。

较佳的，所述活塞杆的端部开设有凸块以及垂直设置在所述凸块上的销孔，所述拉杆的端面上设置有与所述凸块形状大小适配的安装孔，所述凸块穿设在所述安装孔内，所述销孔内设置有穿过所述活塞杆以及所述拉杆的插销，通过所述插销将所述拉杆与所述活塞杆连接。

较佳的，所述前盖上设置有法兰，所述法兰上设置有支撑轴，所述支撑轴的一端连接在所述法兰上另一端连接在所述头板上。

较佳的，所述法兰上设置有通孔，所述前盖上设置有与所述通孔形状大小对应的凸台，所述凸台间隙配合在所述通孔内。

较佳的，所述支撑轴位于所述法兰的一侧，并且所述法兰的另一侧设置有螺钉，所述螺钉穿过所述法兰以及所述支撑轴，从而将所述支撑轴固定在所述法兰上。

较佳的，所述后盖上穿设有连接杆，所述连接杆的穿设至所述前盖从而将所述前盖与所述后盖固定在所述缸体的两端。

较佳的，所述支撑轴的数量为四根并且均匀分布在所述法兰的四个角上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在安装时，拉杆穿设方便，装配简单省力，能在短时间准确的完成拉杆穿孔，最重要的是，在拉杆穿孔时不会破坏拉杆的螺纹面与头板的通孔。

2、采用了液压装配的方式，其装配时产生的力量很大，且装配速度也比较容易控制，从而使拉杆穿设方便，装配简单省力。

3、活塞杆与拉杆通过销连接的方式固定连接，凸块穿设在安装孔内，接着从活塞杆的侧面穿设进插销，这样就能够使两者轴向连接在一起，并且，这种连接方式拆卸方便，两者在受力时又非常的稳固，不容易分离。

4、法兰能够起到固定支撑轴的左右，此处值得指出的是，无论是前盖还是油缸机构，都不是与头板直接连接，而是通过支撑轴间接的支撑设置在头板上，通过上述支撑轴，既可以很方便的使油缸机构固定连接在头板上，并且拆卸也方便，也不会影响活塞杆运动。

附图说明