[发明专利]一种抗渗透防侵蚀铝熔炼炉熔池浇注料

权利要求书

1.一种抗渗透防侵蚀铝熔炼炉熔池浇注料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：电熔莫来石颗粒50-70份、板状刚玉颗粒5-15份、板状刚玉细粉1-10份、碳化硅细粉1-10份、α型煅烧活性氧化铝3-12份、ρ型煅烧氧化铝1-8份、蓝晶石1-5份、纯铝酸钙水泥2-8份、硫酸钡沉淀1-6份、工业碳酸钡0.3-5份、减水剂0.01-0.5份。

2.根据权利要求1所述的抗渗透防侵蚀铝熔炼炉熔池浇注料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：电熔莫来石颗粒58-60份、板状刚玉颗粒9-12份、板状刚玉细粉3-6份、碳化硅细粉3-6份、α型煅烧活性氧化铝5-8份、ρ型煅烧氧化铝3-5份、蓝晶石2-3份、纯铝酸钙水泥4-6份、硫酸钡沉淀2-4份、工业碳酸钡1-3份、减水剂0.1-0.3份。

3.根据权利要求1-2任一所述的抗渗透防侵蚀铝熔炼炉熔池浇注料，其特征在于，

所述电熔莫来石颗粒的粒径为1-5mm；

所述板状刚玉颗粒的粒径为1mm；

所述板状刚玉细粉的粒度为0.046mm；

所述碳化硅细粉的粒度为0.046mm；

所述α型煅烧活性氧化铝的粒度为0.003mm；

所述ρ型煅烧氧化铝的粒度为0.046mm；

所述蓝晶石的粒度为0.15mm。

4.根据权利要求1-2任一所述的抗渗透防侵蚀铝熔炼炉熔池浇注料，其特征在于，

所述电熔莫来石颗粒中Al₂O₃的质量百分比含量为68-72％；

所述板状刚玉颗粒中Al₂O₃的质量百分比含量≥98％；

所述板状刚玉细粉中Al₂O₃的质量百分比含量≥98％；

所述碳化硅细粉中SIC的质量百分比含量≥95％；

所述α型煅烧活性氧化铝中Al₂O₃的质量百分比含量≥99％；

所述ρ型煅烧氧化铝中Al₂O₃的质量百分比含量≥85％；

所述蓝晶石中Al₂O₃的质量百分比含量≥56％；

所述纯铝酸钙水泥中Al₂O₃的质量百分比含量≥70％；

所述沉淀硫酸钡中BaSO₄的质量百分比含量≥98％；

所述工业碳酸钡中Al₂O₃的质量百分比含量≥99％。

5.根据权利要求1-2任一所述的抗渗透防侵蚀铝熔炼炉熔池浇注料，其特征在于，所述减水剂为粉体聚羧酸减水剂。

6.一种如权利要求1-2任一所述的抗渗透防侵蚀铝熔炼炉熔池浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照上述配方称取各原料，备用；

(2)将板状刚玉细粉、碳化硅细粉、α型煅烧活性氧化铝、ρ型煅烧氧化铝、蓝晶石、纯铝酸钙水泥、沉淀硫酸钡、工业碳酸钡加入管状球磨机中进行球磨共混，球磨时间为20-50分钟，形成共混磨粉组分；

(3)将电熔莫来石颗粒、板状刚玉颗粒和减水剂与上步所得共混磨粉组分进行混合，使用容积大于1m³的强制行星式混合搅拌机对混合物料进行搅拌，混合搅拌时间为5-15分钟。

7.根据权利要求6所述的抗渗透防侵蚀铝熔炼炉熔池浇注料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的添加顺序为：先加入电熔莫来石颗粒和板状刚玉颗粒，再加共混磨粉组分，最后加入减水剂。

8.根据权利要求6所述的抗渗透防侵蚀铝熔炼炉熔池浇注料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的球磨时间为30分钟。

9.根据权利要求6所述的抗渗透防侵蚀铝熔炼炉熔池浇注料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的混合搅拌时间为8分钟。