[发明专利]一种连续式钢管上料机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及钢管拉伸领域，特别涉及一种连续式钢管上料机构。

【背景技术】

钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，但是市场上的钢管的规格是固定的有时候很难买到自己想要到的尺寸，又或者有时候对钢管的要求不是很高，钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，使得钢管在上料切割时操作非常麻烦，一般做法是人工上料，将钢管一根根的放在输送轨道上，人员频繁地在轨道内工作，存在安全隐患，或者将成捆的钢管放在上料架上，分解平放，通过上料架的斜度以及钢管的自重慢慢下落，往往会造成一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，上料时间长、效率将钢管进行固定，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，低因此有必要提出一种连续式钢管上料机构。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连续式钢管上料机构，其旨在解决现有技术中在切割过程中，一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，或是人工上料时间长、效率低等技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种连续式钢管上料机构，包括储料仓、储料台、出料控制箱、第一液压缸、隔料部、升降台、传送装置和伺服电机，所述储料台上方设有储料仓，所述储料台下方安装有固定支架，所述储料台上设有倾斜台，所述倾斜台的右侧设有出料控制箱，所述出料控制箱内安装有第一液压缸，所述第一液压缸与隔料部相连接，所述出料控制箱的下方设有出料通道，所述出料控制箱的内壁设有挡板，所述挡板内安装有压力传感器，所述压力传感器与伺服控制箱相连接，所述出料控制箱的下方安装有升降台，所述第二液压缸驱动升降台上下移动，所述升降台的右侧设有出料口，所述出料口的右侧设有传送装置，所述传送装置内设有若干个传动辊子，所述伺服电机驱动传动辊子旋转，所述传送装置上设有缓冲台，所述缓冲台与出料口相配合。

作为优选，所述传送装置还包括安装通道、安装支架和挡2板，所述传送装置内设有安装通道，所述安装通道内设有安装支架，所述安装支架上固定有若干个传动辊子，所述缓冲台位于传动辊子的左侧，所述缓冲台与水平面的夹角为5～15度，所述传动辊子的右侧设有挡2板，所述挡2板的左壁设有缓冲层。

作为优选，所述隔料部包括安装板、隔离板和导入板，所述安装板与第一液压缸相连接，所述导入板的截面形状为三角形。

作为优选，所述挡板位于出料口的上方，所述挡板的外侧设有缓冲层，所述挡板的左壁到导入板的距离等于钢管的外径长度。

作为优选，所述升降台上设有斜面，所述斜面与水平面的夹角为10～15度，所述斜面外侧设有缓冲层，所述倾斜台与水平面的夹角为10～15度。

本发明的有益效果：本发明提供的一种连续式钢管上料机构，通过隔离板与液压缸的配合，保证一次下料一根钢管，避免钢管堆积的现象，并通过传动装置实现对钢管的传送，能够自动下料，减轻劳动强度，提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种连续式钢管上料机构的结构示意图；

图2是本发明一种连续式钢管上料机构的传送装置的结构示意图；

图3是本发明一种连续式钢管上料机构的隔料部的主视图；

图4是本发明一种连续式钢管上料机构的隔料部的左视图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。