[发明专利]吹塑机在审
申请号: | 201611188477.2 | 申请日: | 2016-12-20 |
公开(公告)号: | CN106738794A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 陈晓慧 | 申请(专利权)人: | 陈晓慧 |
主分类号: | B29C49/04 | 分类号: | B29C49/04;B29C49/66;B29C49/58 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司44224 | 代理人: | 邓云鹏 |
地址: | 516000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吹塑机 | ||
技术领域
本发明涉及吹塑生产技术领域,特别是涉及吹塑机。
背景技术
传统的塑料制品,成型的方式包括注塑成型或吹塑成型。注塑成型的过程是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。而吹塑时将液体塑胶挤出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品。
相较于注塑,吹塑的效率较高,且吹塑的成本较低。但吹塑仅适用于厚度较小的塑胶制品,且吹塑成型的塑胶制品一般硬度较低,无法满足硬度要求。而注塑由于成本较高,效率低下,无法满足生产要求。
发明内容
基于此,有必要针对传统吹塑设备热性塑料由于无法快速成型,导致吹塑成型的塑料制品厚度较小,硬度较低的缺陷,提供一种吹塑机。
一种吹塑机,包括:吹气机构、挤出机构、第一模具、第一驱动器、第二模具、第二驱动器和冷却机构;
所述吹气机构包括气泵和输气管,所述气泵与所述输气管连接;
所述挤出机构包括加热器、料筒和挤出筒,所述加热器与所述料筒的一端连接,所述挤出筒包括内筒和外筒,所述内筒设置于所述外筒内,且所述内筒和所述外筒间隔设置,所述内筒和所述外筒之间形成出料通道,所述出料通道与所述料筒远离所述加热器的一端连通,所述输气管至少部分设置于所述内筒内;
所述第一模具与所述第一驱动器驱动连接;
所述第二模具与所述第二驱动器驱动连接;
所述第一模具和所述第二模具相对设置,所述第一模具在朝向所述第二模具方向设置有第一抵接面,所述第二模具在朝向所述第一模具的方向上设置有第二抵接面,所述第一抵接面和所述第二抵接面活动抵接;
所述冷却机构包括冷却器和冷却管,所述冷却器与所述冷却管连接,所述冷却管与所述输气管连通。
在一个实施例中,所述第一驱动器为第一气缸。
在一个实施例中,所述第二驱动器为第二气缸。
在一个实施例中,所述冷却管设置有截止阀。
在一个实施例中,所述冷却管的内径大于所述输气管的内径。
上述吹塑机,当热性流体塑料经出料通道中挤出时,第一模具和第二模具合模,将热性流体塑料夹紧,输气管吹气将热性流体塑料吹胀并抵接于第一模具和第二模具的内侧表面,冷却机构为输气管降温,使得输气管能够对塑料快速降温,使得该塑料能够快速成型,进而使得较厚的热性流体塑料能够快速成型为具有较大厚度的塑料成品,进而有效提高塑料成品的硬度。
附图说明
图1为一实施例的吹塑机的一方向结构示意图;
图2为一实施例的输气管与挤出筒的一方向结构示意图;
图3为一实施例的吹气机构和冷却机构的连接结构示意图;
图4为另一实施例的吹塑机的一方向结构示意图;
图5为一实施例的输气管与套圈的剖面结构示意图;
图6为另一实施例的套圈的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
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