[发明专利]一种自动上下料的钢管切割装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及钢管拉伸领域，特别涉及一种自动上下料的钢管切割装置。

【背景技术】

钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，但是市场上的钢管的规格是固定的有时候很难买到自己想要到的尺寸，又或者有时候对钢管的要求不是很高，钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般做法是人工上料，将钢管进行固定，切割需要的长度，现有的钢管切割机结构相对复杂，而且成本高，在切割过程中，管件较长切割难度大，夹持不稳定导致切口出现毛边现象，直接影响切割质量，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，因此有必要提出一种自动上下料的钢管切割装置。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动上下料的钢管切割装置，其旨在解决现有技术中在切割过程中，需要人工上料，作业人员控制钢管的截取长度的问题，保证自动上料切割，并且截取后的钢管能够自动下料，从而减轻人工劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种自动上下料的钢管切割装置，包括上料装置、工作台、滑座、切割装置、夹紧装置、驱动机构、伺服控制箱、下料装置和限位挡板，所述上料装置上设有传送部，所述传送部与取料部的出料口相配合，所述取料部内设有若干个第四液压缸，所述第四液压缸与隔料部相连，所述隔料部的下方安装有升降台，所述第五液压缸驱动升降台移动，所述取料部与储料台相连，所述传送部的前侧设有工作台，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨上安装有滑座，所述滑座与第一液压缸相连，所述滑座上安装有切割装置，所述切割装置上设有电机，所述电机通过传动机构驱动砂轮旋转，所述切割装置与夹紧装置相配合，所述夹紧装置的前方设有限位挡板，所述限位挡板的中心处安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器与伺服控制箱相连接，所述伺服控制箱与辅助电机相连接，所述切割装置的右侧设有下料装置，所述驱动机构驱动下料装置旋转，所述下料装置上设有若干个拨动块，所述拨动块与下料板相配合，所述下料板的一侧设有收集箱。

作为优选，所述隔料部包括安装板、隔离板和导入板，所述安装板与第四液压缸相连接，所述导入板的截面形状为三角形。

作为优选，所述出料口的上方设有挡块，所述挡块上安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器与伺服控制箱相连接。

作为优选，所述下料装置上还设有驱动杆，所述驱动杆上设有两个拨动块，所述驱动杆与齿轮相连接，所述拨动块包括安装部、拨动部和安装孔，所述安装部的形状近似为U字形，所述安装部的上方设有拨动部，所述拨动部的截面为为V字形，所述拨动部与挡块上均设有缓冲层。

作为优选，所述驱动机构包括第二液压缸、齿条和齿轮，所述第二液压缸与伺服控制箱相连，所述第二液压缸的驱动缸上安装有齿条，所述齿条与齿轮相配合，所述齿轮与驱动杆相连接。

作为优选，所述升降台上设有斜面，所述斜面与水平面的夹角为15～20度，所述下料板与水平面的夹角为15～20度。

作为优选，所述传送部与辅助电机相连，所述传送部上设有安放槽，所述安放槽的截面形状近似为V字形，所述安放槽上设有防滑层。

作为优选，所述夹紧装置包括第三液压缸、固定夹紧块和活动夹紧块，所述固定夹紧块中设有安装槽，所述活动夹紧块贯穿于安装槽，所述活动夹紧块的一端与第三液压缸相连接。

作为优选，所述第四液压缸的数目为3个，所述第四液压缸通过安装支架固定在取料部内。

本发明的有益效果：本发明提供的一种自动上下料的钢管切割装置，通过限位挡板来控制钢管的截取长度，然后将钢管固定在夹紧装置中，进行切割工作，拨动块与下料板配合，实现对截取钢管的自动下料，能够减轻劳动强度，提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种自动上下料的钢管切割装置的俯视图；

图2是本发明一种自动上下料的钢管切割装置的上料装置的主视图；

图3是本发明一种自动上下料的钢管切割装置的驱动机构的结构示意图；

图4是本发明一种自动上下料的钢管切割装置的夹紧装置的结构示意图；

图5是本发明一种自动上下料的钢管切割装置的下料装置的俯视图；

图6是本发明一种自动上下料的钢管切割装置的拨动块的俯视图；

图7是本发明一种自动上下料的钢管切割装置的下料板的配合示意图；