[发明专利]聚酰胺中空纤维纳滤膜及制备方法

权利要求书

1.一种聚酰胺中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，采用下述步骤：

1)利用非溶剂致相分离法制备中空纤维基膜，包括下述步骤，将膜基质相，溶剂，致孔剂以及多元酰氯混合均匀，静置除泡；各组分的质量比例为膜基质相2-20份；溶剂30-60份；致孔剂1-10份；多元酰氯1-10份；然后加热至50-70℃，经喷丝板流出至凝固槽凝固成初生纤维；所述的喷丝板的内部芯液为温度与纺丝原液同温度的水溶液；所述的凝固槽内的凝固液为水；将凝固成型的初生纤维经卷绕，甘油浸泡以及干燥制成聚酰胺中空纤维基膜；

2)制备聚酰胺中空纤维纳滤膜，将步骤1)得到的聚酰胺中空纤维基膜表面涂覆乙醇0.5-1min，拭去表面浮液；在所述的聚酰胺中空纤维基膜表面涂覆0.05-5wt％多元酰氯有机溶液5-10min，拭去表面浮液；在聚酰胺中空纤维基膜表面涂覆0.1-10wt％多元胺水溶液1-2min，后干燥固化1-5min，制得聚酰胺中空纤维纳滤膜。

2.根据权利要求1所述的聚酰胺中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的膜基质相为聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、或者聚氯乙烯中的一种。

3.根据权利要求1所述的聚酰胺中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的多元酰氯为均苯三甲酰氯。

4.根据权利要求1所述的聚酰胺中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的多元胺为哌嗪、间苯二胺或者二乙烯三胺中的一种。

5.根据权利要求1所述的聚酰胺中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，

步骤1)中各组分的质量比例为膜基质相5份；溶剂40份；致孔剂2.5份，多元酰氯2.5份；步骤2)中在基膜表面涂覆乙醇1min，涂覆5wt％均苯三甲酰氯正己烷溶液10min，拭去表面浮液，在膜表面涂覆10wt％间苯二胺水溶液2min，后干燥固化5min。

6.根据权利要求1所述的聚酰胺中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的致孔剂为聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮或者吐温中的一种或者几种的混合物。

7.一种聚酰胺中空纤维纳滤膜，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。