[发明专利]一种阻燃电缆料的制备方法

说明书

本发明属于阻燃电缆领域，特别涉及了一种阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：(1)阻燃剂的制备，(2)基体材料的制备，(3)基体材料的辐射交联：将基体材料在混合溶剂中浸泡2‑4h，取出基体材料晾干，放入微波反应器中且基体材料与波导长边延腔体呈10‑20度放置，以500‑800W的功率微波辐射15‑30s，然后以1000‑1200W的功率微波辐射30‑45s后，冷却，得到电缆料。本发明制备的阻燃电缆料热稳定性高且力学性能优异，阻燃效果良好，具有广泛的市场推广价值。

【技术领域】

本发明涉及阻燃电缆料领域，特别涉及一种阻燃电缆料的制备方法。

【背景技术】

电线电缆是电力事业的重要器材。在工业、农业和商业发展过程中都离不开电缆对于数据的传输，但是在电缆实际应用的过程中，由于外界因素的影响和电缆自身的原因有可能会引发电缆着火情况，而一旦电缆发生火灾，其就会顺着电缆线蔓延到周围易燃物体上，且火势一旦蔓延，着火速度非常快，在燃烧过程中由于电缆外部材料在燃烧后会释放有毒气体和浓烟，因此不仅会造成人员设备的损失，还可能会引发环境污染情况。因此,电线电缆的阻燃防火技术已成为近年来消防技术上的一项重要研究课题。采用具有阻燃性质的电缆料作为阻止电缆着火延燃是一种很好的阻燃手段。

对于阻燃电缆料，研究最多的就是以热塑性或交联的树脂为基材，如含氯或含氟的树脂、特别是聚氯乙烯，聚烯烃树脂如聚乙烯醇、聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯共聚物等。有些高分子材料自身的氧指数较高，属于本质阻燃材料。聚氯乙烯价格相对低廉，因具有高含量的氯，其含量可高达56％，故具有较高的耐热性和氧指数，不易燃烧，且综合性能较好，因此在电缆中、特别是作为护套应用最为广泛。但聚氯乙烯在燃烧时会产生氯化氢和二噁英等有害物质，且具有很大的毒性和腐蚀性，同时产生的浓烟较多。聚烯烃弹性体具有良好的绝缘性能和其他的电性能，因此也被广泛的应用于电缆料中。但是现在开发的交联聚烯烃弹性体材料阻燃性能不强、热稳定性低，影响了聚烯烃弹性体材料的加工性能和在电缆区域的使用。因此，研究一种在具有优良的热稳定性和优异的阻燃性能的电缆料具有广大的市场推广价值。

【发明内容】

本发明目的在于提供一种阻燃电缆料的制备方法，本发明通过在基体材料中加入层状双金属氢氧化物的阻燃剂，并且将基体材料经过辐射交联，使基体材料的内部形成网络结构，可以明显改善物料的流动性，在提高物料的拉伸强度和断裂伸长率，提高物料的热稳定性能的同时，提升电缆料的阻燃性能。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：

(1)阻燃剂的制备：按重量份数计，将20-35份氯化锌和10-13份氯化镁放入80-100份去离子水中，加热至35-45℃，加入2份椰壳活性炭和20-25份碳酸钠，在48-55℃、1000-2000r/min的搅拌速度和通氨气的条件下反应15-24h后，过滤，在滤液中滴入无水乙醇进行沉淀，过滤，将最后一次取得的滤渣干燥后得到阻燃剂；

(2)基体材料的制备：按重量份数计，将5-10份阻燃剂、5-10份热稳定剂、5-8份抗氧化剂、3-7份硫化剂、2-4份三聚磷酸钠、2-5份水杨酸双酚A酯、20-40份硅橡胶、35-50份聚丙烯和100-140份聚烯烃弹性体相混合后，放入转矩流变仪中，以108-130℃、120-150r/min的条件共混15-25min后挤出，得到基体材料；

(3)基体材料的辐射交联：将基体材料在混合溶剂中浸泡2-4h，取出基体材料晾干，放入微波反应器中且基体材料与波导长边延腔体呈10-20度放置，以500-800W的功率微波辐射15-30s，然后以1000-1200W的功率微波辐射30-45s后，冷却，得到电缆料。