[发明专利]一种自蔓延陶瓷复合钢管的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢管生产领域，具体是一种自蔓延陶瓷复合钢管的制作工艺。

背景技术

钢管是生活和生产中常用的一种物品，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20-40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材，简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，陶瓷复合钢管就是其中一种新型钢管。复合管是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道，但是现有的陶瓷复合钢管的产品质量差，生产效率低，生产工艺复杂，这就限制了陶瓷复合钢管的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自蔓延陶瓷复合钢管的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自蔓延陶瓷复合钢管的制作工艺，具体步骤如下：

步骤一，钢管下料：采用直管或弯头下料，每节钢管留5-8mm加工余量，采用弯头下料时必须制作样板；

步骤二，钢管加工：用车床对钢管的端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工；

步骤三，氧化铁粉烘干：氧化铁粉使用前在200-300℃下烘干2-3小时；

步骤四，过筛称重：氧化铁粉经过200-300目的筛子过筛，然后进行氧化铁粉称量；

步骤五，铝粉称重：铝粉过100-300目筛子，铝粉与氧化铁粉的重量之比为1∶3-3.4，再加上阻燃剂、助燃剂和釉化剂；

步骤六，混料：用混料器混料，将按配料比称量的铝粉与氧化铁粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同时再加入石英砂，石英砂与铝粉的重量之比为0.05∶1，加完料后加盖紧固密封，开动混料器进行混料；

步骤七，装入管模：将钢管装入离心浇铸机的管模中；

步骤八，布入混料：用布料器均匀的将混合料布入钢管内；

步骤九，装卡具：卡具与钢管间无间隙并且在钢管两端补加混合料，卡具采用固定螺丝固定；

步骤十，安装点火器：将点火器安装在钢管上，钢管固定螺丝与钢管保持0.5-1.5mm的间距；

步骤十一，开启离心电机：电机启动并且缓慢平稳的加速，当转速达到300转/分钟时电机快速加速；

步骤十二，通电点火：当转速达到1200转/分钟，点火器通电点火并且燃烧，燃烧后运转15-20秒后电机减速；

步骤十三，停机冷却：电机减速至混合料变为深红色的陶瓷时电机停止，停机后缓慢冷却，冷却至小于60℃取下成品陶瓷复合钢管；

步骤十四，成品检查：按产品质量标准验收，包装入库。

作为本发明进一步的方案：阻燃剂采用氧化硅或者氟化钙，助燃剂采用氧化锆，釉化剂采用钛白粉。

作为本发明进一步的方案：钢管加工的端面不垂直度小于0.6mm，外圆对称偏差小于0.2mm。

作为本发明进一步的方案：烘干后的氧化铁粉敞开存放时间不超过3小时，混料时间为20-30分钟，混料结束后的存放时间不超过24小时。

作为本发明进一步的方案：布料时管模的温度不超过60℃，点火燃烧的温度为1860-1920℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用自蔓延工艺，采用爆炸成型加工而成，通过管模的离心力作用，把陶瓷原料均匀地甩在无缝钢管的内壁，达到所需转速时通电点火，瞬间燃烧后，爆炸成型加工而成陶瓷复合钢管，提高了产品质量，操作简单并且生产效率高，实用性高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种自蔓延陶瓷复合钢管的制作工艺，具体步骤如下：

步骤一，钢管下料：采用直管或弯头下料，每节钢管留5-8mm加工余量，采用弯头下料时必须制作样板；

步骤二，钢管加工：用车床对钢管的端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工，钢管加工的端面不垂直度小于0.6mm，外圆对称偏差小于0.2mm；

步骤三，氧化铁粉烘干：氧化铁粉使用前在200-300℃下烘干2-3小时，烘干后的氧化铁粉敞开存放时间不超过3小时；

步骤四，过筛称重：氧化铁粉经过200-300目的筛子过筛，然后进行氧化铁粉称量；