[发明专利]一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法

说明书

本发明公开了一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，属于无芯剥皮机刀盘体磨损后的一种修复技术，通过先铣削掉一定厚度刀盘体上被磨损的垂直面，再制作一块相应的金属镶嵌块，将金属镶嵌块连接在被铣削后的垂直面上，用以填补刀盘体上被磨损的部分。本发明能够达到延长刀盘体的使用寿命，减少备件的采购费用，同时又确保产品质量与精度。

技术领域

本发明涉及无芯剥皮机的刀盘体，更具体地说，涉及一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法。

背景技术

无芯剥皮机是目前世界上较为先进的一种连续切削机床。主要是对棒线材表面进行车削剥皮，以消除棒线材表面缺陷，生产出符合用户要求的高精度产品的加工设备。无芯剥皮作为一种高效先进的加工技术，具有工作效率高，加工精度高，表面质量好的特点，在机械加工制造，冶金行业越来越受到高度关注。

无芯剥皮机的工作流程为：将需要表面处理的棒线材通过上料台(放线架)、输送辊道，喂送给进给辊，进给辊将棒线材夹紧后，根据工艺要求的线速度，将棒材均速送进无芯剥皮机车头进行车削剥皮，剥皮后的棒线材被牵引小车(收卷桶)拉出，通过输送辊道和收集装置被收集。

无芯剥皮机的关键部件是车头中的刀盘体。切削用刀排(安装刀具的母体)通过燕尾槽与刀盘体连接，该燕尾槽一面为斜面，另一面为垂直面。在生产过程中，在每次更换刀具时和高速旋转中的调速，都会使刀排对刀盘体上的燕尾槽进行摩擦，使刀盘体上的燕尾槽产生磨损间隙，当磨损间隙(即为燕尾槽上的垂直面)大于0.07mm时，就会导致产品精度(0.02mm)下降，必须更换刀盘体。以目前的使用磨损情况，无芯剥皮机车头刀盘体平均每年就需要更换新备件，以保证产品质量与精度。目前使用的刀盘体都是原厂进口，而刀盘体采购价十分的昂贵，每年更换一次刀盘体，使生产成本急剧上升，对企业的效益产生了负面的影响。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，能够达到延长刀盘体的使用寿命，减少备件的采购费用，同时又确保产品质量与精度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无芯剥皮机上的刀盘体修复方法，包括以下步骤：

S1.当刀盘体上燕尾槽的垂直面磨损≥0.07mm距离时，将刀盘体从无芯剥皮机的车头上拆除下来；

S2.将有磨损的燕尾槽垂直面铣削掉10±0.5mm的厚度；

S3.铣削后的垂直面为被铣削面，在被铣削面上再钻若干个销孔，销孔的轴向中心线均与被铣削面平行，在每个销孔均再开设一个切口，切口与被铣削面均连通；

S4.在每个销孔内均放置一根相匹配的销轴，每根销轴上均设置螺纹孔，而螺纹孔的孔径小于切口的尺寸；

S5.根据被铣削面的尺寸，制作一块与其相匹配且同质的金属镶嵌块，在金属镶嵌块上设置若干个沉孔；

S6.将每根销轴插入相应的销孔中，使每根销轴上的螺纹孔正对被铣削面上的切口，通过螺栓穿设过金属镶嵌块上的沉孔与销轴上的螺纹孔连接，使金属镶嵌块连接在被铣削面上；

S7.测量燕尾槽开口是否符合图纸要求，如有偏差，进行调整，直至符合图纸的要求；

S8.将刀盘体装回无芯剥皮机，调试后正常生产。

所述的步骤S3中，销孔开设有两个，相应的销轴也设置有两个。

所述的步骤S4中，切口的尺寸为销孔周长的2/5。

所述的步骤S4中，每根销轴上的螺纹孔设有两个，呈上下设置，且两个螺纹孔之间的间距小于被铣削面的高度。

所述的步骤S5中，金属镶嵌块的厚度＞10.5mm，便于尺寸调整。