[发明专利]内部带筋筒体的气压成形工装及方法

权利要求书

1.一种内部带筋筒体的气压成形方法，其特征在于，采用一种内部带筋筒体的气压成形工装进行气压成形，

该内部带筋筒体的气压成形工装包括外环、内芯及封头；所述外环及内芯为筒状结构，所述内芯套装在所述外环内，其内形面为拟成型零件的直筒形面；所述封头为具有中间通孔的盘状结构，其固定在所述外环的两端且封堵所述内芯的两端，所述内芯的外形面为与所述外环的内侧面的形面配合的锥面，所述内芯由多个瓣体组合形成的分瓣结构；

该内部带筋筒体的气压成形方法包括：

将欲加工的筒体板料展开成平面形状的板料，使用机械加工把所述板料加工成一侧带筋的板料；以带筋的侧面为圆的内径方向将板料滚弯并沿其纵缝焊接形成内部带筋的筒体；

将所述筒体两端用与所述筒体断口形状相匹配的封口板材焊接以封闭所述筒体，两端的所述封口板材中间预留有通气孔，在所述通气孔上焊接内径大于所述通气孔直径的气管，使所述气管与筒体形成具有连通的气路的试件；

使用上述内部带筋筒体的气压成形工装，将所述内芯装入所述外环内，再将所述试件放入所述工装的内芯内，所述试件的外形面与所述内芯的内形面紧密接触，所述外环的两端安装所述封头，形成所述试件的模具；

将所述模具放入热成型设备，将所述气管连接气源，设定温度并设定向所述试件中通入保护气的压力，开启所述热成型设备对所述试件进行加工；

取出所述模具，取下两侧封头，取出所述内芯及试件。

2.如权利要求1所述的内部带筋筒体的气压成形方法，其特征在于，所述封头的侧面设有多个定位孔，所述外环两端的外侧面设有多个与所述封头的定位孔对应的销孔，多个销钉穿过所述销孔插置在所述定位孔中。

3.如权利要求2所述的内部带筋筒体的气压成形方法，其特征在于，所述外环的两端设有与所述封头配合的台阶部。

4.如权利要求1所述的内部带筋筒体的气压成形方法，其特征在于，所述内芯的内型面和所述外环的外侧面为圆柱形。

5.如权利要求1所述的内部带筋筒体的气压成形方法，其特征在于，所述外环的外侧面设置有与其贴合的垫板。

6.如权利要求1所述的内部带筋筒体的气压成形方法，其特征在于，该方法还包括检测所述试件的气密性。

7.如权利要求1或6所述的内部带筋筒体的气压成形方法，其特征在于，所述热成型过程中，设定温度900℃；开启所述热成型设备后，模具温度升至200℃以上时，通入0.02MPa保护气，模具升温至870℃以上时，逐渐加压至1.0～2.0MPa，保压1.5小时，放气并降温。