[发明专利]骨粉加工方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于加工设备领域，特别涉及一种骨粉加工方法及设备。

背景技术

明胶是从动物的骨和皮等结缔组织中经过降解、抽提得到的一种蛋白质，是胶原降解后的产物，主要应用于生产胶囊、糖果食品等领域。在此项发明之前，国际国内生产骨明胶均采用上百年的碱法工艺，但随着人们对环境保护意识的提高，明胶生产者期望对传统碱法工艺进行改进的愿望也越来越高。近几年，有不少人探索采用生物法替代碱法生产明胶。生物酶解工艺技术进行骨明胶的生产已成为一大热点，目前酶法骨明胶技术实验室研究主要分为两种，一种是以骨粒研磨后得到的骨粉为原料，另一种是以骨粒浸酸后的脱钙骨素为原料。

骨粉加工设备就是将骨粒加工成骨粉，经过几年的生产实践证明，现有骨粉加工设备存在以下不足：

1、超细粉太多，浪费较为严重。

2、成品颗粒大小不一，均匀度较差，既加大下工序生产难度，又造成

最终产品质量不稳定，难以控制。

3、加工场所粉尘难以控制，工作环境较差，不符合药用辅料生产规范

要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术问题，提供一种骨粉加工方法及设备，为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种骨粉加工方法，包括如下步骤：

步骤1：将原料骨粒投入原料仓内；

步骤2：将原料仓物料输送经过磁选器和去石机及粉碎机中进行处理；

步骤3：经过处理完成后的物料再经过高分筛设备处理；

步骤4：高分筛筛理出的大颗粒物料重新进入粉碎机进行处理；高分筛筛理出的不合格的物料再去磨粉机处理，磨粉机处理后的物料再一次进入高方筛进行进一步的筛理；高分筛筛理出的合格的物料进入骨料成品仓内。

为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，还包括步骤5，骨料成品仓的物料通过第五绞龙进入配料秤。

为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，在步骤2中，将原料仓物料输送经过磁选器后，再进入去石机进行处理，最后进入粉碎机进行处理。

为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，在步骤2中，原料仓物料首选进入缓冲斗以控制物料流量的稳定性，然后再进入磁选器内。

为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，在步骤1中，原料骨粒通过第三提升机和第一刮板机输送至原料仓内；

在步骤2中，通过第一提升机和第二刮机将原料刮输送至缓冲斗内，缓冲斗通过第一绞龙输送至磁选器内；

在步骤3中，经过处理完成后的物料通过真空泵进入螺旋卸料器内，然后再进入高分筛；

在步骤4中，高分筛筛理出的大颗粒物料通过第二绞龙输送进入粉碎机进行处理；高分筛筛理出的合格的物料通过第三绞龙和第二提升机及第四绞龙输送进入骨料成品仓内。

本发明还提供了一种骨粉加工设备，包括原料仓、磁选器、去石机、粉碎机、磨粉机、高分筛、骨料成品仓；原料仓用于存储原料，磁选器用于除去物料中的金属，去石机用于除去物料中的碎石，粉碎机用于对物料进行破碎，磨粉机用于对物料进行研磨，高分筛用于对物料进行筛理，骨料成品仓用于存储成品骨料；将原料仓物料输送经过磁选器和去石机及粉碎机中进行处理，经过处理完成后的物料再经过高分筛设备处理，高分筛筛理出的大颗粒物料重新进入粉碎机进行处理；高分筛筛理出的不合格的物料再去磨粉机处理，磨粉机处理后的物料再一次进入高方筛进行进一步的筛理；高分筛筛理出的合格的物料进入骨料成品仓内。

为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，包括配料秤，在骨料成品仓下方安装有第五绞龙，在第五绞龙下方安装有配料秤，骨料成品仓的物料通过第五绞龙进入配料秤。

为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，包括第二绞龙、缓冲斗、第一提升机、第三提升机、第一刮板机、第二刮板机；

第一刮板机安装有原料仓上方，第二刮板机安装在原料仓下方，在原料仓的进口和出口分别设置有卸料阀；第三提升机将物料输送至第一刮板机上，物料经过第一刮板机进入原料仓，原料仓的物料经过第二刮板进入第一提升机，第一提升机将物料输送至缓冲斗；

在缓冲斗下方安装有第一绞龙，磁选器位于第一绞龙下方，磁选器位于去石机上方，第二绞龙位于高分筛下方，粉碎机位于第二绞龙和去石机下方，缓冲斗的物料通过第一绞龙进入磁选器，经过磁选器处理的物料进入去石机，经过去石机处理的物料进入粉碎机，高分筛筛理出的大颗粒物料通过第二绞龙进入粉碎机。