[发明专利]激光模切夹持装置及电池极片激光模切方法

说明书

本发明涉及一种激光模切夹持装置包括具有一内腔的支撑台，所述支撑台包括一顶板用于放置待切割的电池极片，所述顶板上定义一模切线路，所述顶板沿模切线路开设至少一个贯穿顶板并与内腔连通的孔使激光沿模切线路切割电池极片时产生的粉尘经所述孔进入支撑台内腔，所述顶板由所述模切线路界定为极片支撑区和极片固定区，所述极片支撑区和极片固定区之间筋条连接，所述筋条往支撑台内腔方向凹陷。本发明还提供一种电池极片激光模切方法，本发明涉及的激光模切夹持装置以及电池极片激光模切方法具有能够保持电池极片清洁，大幅提高由该电池极片制成的电芯的良品率的优点。

【技术领域】

本发明涉及一种锂电池制造领域，特别涉及一种激光模切夹持装置及一种电池极片激光模切方法。

【背景技术】

激光切割加工以其切割精度高，切割速度快，不会对工件表面造成划伤，切口没有机械应力，无剪切毛刺等优点在锂电池制造领域电池极片的切割方面有着广泛的应用。但是激光切割电池极片时会产生大量的粉尘会粘附在电池极片上不容易去除从而造成由该电池极片制造的电芯自放电高、短路、安全性差等缺陷，极大影响产品的良品率。

【发明内容】

为克服上述传统的激光切割电池极片时产生大量粉尘影响切割效果和产品良品率的问题。本发明提供了一种激光模切夹持装置，并且提供了一种电池极片激光模切方法。

解决技术问题的方案是提供一种激光模切夹持装置，所述激光模切夹持装置包括具有一内腔的支撑台，所述支撑台包括一顶板用于放置待切割的电池极片，所述顶板上定义一模切线路，所述顶板沿模切线路开设至少一个贯穿顶板并与内腔连通的吸粉孔使激光沿模切线路切割电池极片时产生的粉尘经所述吸粉孔进入支撑台内腔，所述顶板由所述模切线路界定为极片支撑区和极片固定区，所述极片支撑区和极片固定区之间筋条连接，所述筋条往支撑台内腔方向凹陷。

优选的，所述顶板沿模切线路开设多个贯穿顶板并与内腔连通的孔，该多个孔被所述筋条所区隔。

优选的，所述支撑台进一步包括和顶板相对的底板以及连接顶板和底板的立板，所述顶板，底板和立板围设定义所述内腔，所述立板和/或底板上开设有贯穿所在板的抽气口，所述抽气口和支撑台的内腔连通，所述激光模切夹持装置进一步包括一负压装置，所述负压装置经过所述抽气口和所述内腔连通以对进入支撑台内腔的粉尘抽吸清除。

优选的，所述抽气口为多个并分别设置于支撑台相对的两个立板。

优选的，所述激光模切夹持装置进一步包括夹持框，所述夹持框围设一通孔用以供激光通过，所述夹持框配合所述支撑台对电池极片形成夹持固定，夹持框和支撑台配合时，夹持框和支撑台接触的部分位于所述支撑台的极片固定区。

优选的，所述激光模切夹持装置进一步包括一负压装置，所述夹持框的壁面上开设有贯穿壁面的抽吸口，所述负压装置经所述抽吸口和所述通孔连通以清除激光切割电池极片在通孔处产生的粉尘。

解决技术问题的另一种方案是提供一种电池极片激光模切方法，所述电池极片激光模切方法包括以下步骤：提供一顶板，所述顶板上定义有模切线路，所述顶板由所述模切线路界定为极片支撑区和极片固定区，所述极片支撑区和极片固定区之间筋条连接，所述筋条往支撑台内腔方向凹陷，顶板沿所述模切线路开设至少一贯穿顶板的吸粉孔，待切割的电池极片放置于顶板上；激光沿模切线路对放置于顶板上的电池极片进行切割，切割时产生的粉尘经过所述顶板的孔远离电池极片。

优选的，所述吸粉孔连通一内腔，通过对所述内腔抽吸形成负压从而使切割时产生的粉尘通过所述吸粉孔被抽吸远离电极极片。

相对于现有技术，提供的激光模切夹持装置具有以下有益效果：