[发明专利]提高烧结钕铁硼的退磁曲线方形度和耐腐蚀性的方法及其装置

说明书

一种提高烧结钕铁硼的退磁曲线方形度和耐腐蚀性的方法及其装置，装置包括吹气装置和速凝片粗破碎装置，其方法包括：在获得速凝片后和氢破碎工艺前，增加速凝片的清洁和粗破碎工艺，速凝片的清洁是将速凝片经过吹气风带，使用风力将附着在速凝片表面的灰尘和针状的非晶钕铁硼合金等杂质清理掉，清洁后的速凝片经过反向转动的表面粗糙的轧辊碾压破碎，然后再进行氢破碎和气流磨等后续处理。使用吹气风力能够有效除去速凝片表面的外来杂质，同时不会再次引入外来杂质，最终提高基体磁体的成分与结构的均匀性，减少酸洗后或者电镀后表面的黑点，从而提高磁体退磁曲线的方形度和耐腐蚀性。

技术领域

本发明涉及提高烧结钕铁硼磁性能的方法和装置，特别是关于提高烧结钕铁硼的退磁曲线方形度和耐腐蚀性的方法及其装置。

背景技术

钕铁硼永磁材料现在已经应用在智能手机、汽车电机和风力发电等领域上。这些领域应用的磁钢磁取向方向的厚度薄，容易在高温下发生退磁。因此，这些磁钢不仅要求具有足够高的矫顽力，其退磁曲线还必须要有高的方形度。方形度（SF）是退磁曲线上磁钢膝点矫顽力和内禀矫顽力的比值（Hk/Hcj）。这个比值高低反映了磁钢内部微观结构均匀性的好坏和同等内禀矫顽力情况下的磁钢抗退磁能力的强弱，方形度低的磁体在退磁场或者温度的作用下，部分晶粒边界上容易形成反磁化核，更容易被反磁化。磁钢在温度和外场作用下，反磁化核首先在晶粒边界上有缺陷的地方生成，这种缺陷主要包括晶界相不连续，或者晶界上有杂质。杂质主要是在制备过程中产生产生的。如专利CN1510700A中所述的方法，烧结钕铁硼永磁材料使用速凝—氢破—制粉—成型—烧结的方法制备。其过程中外来杂质的引入主要发生在速凝工艺中。速凝工艺中熔融液经过导流槽流向铜辊，然后形成平均厚度为300 μm的速凝片。导流槽是用莫来石做制作，其成分是氧化铝，铜辊转动过程会将导流槽上的氧化铝颗粒刮下。这些氧化铝颗粒就附着在速凝片上，如果不清理就进入到磁体中。另外，速凝过程中炉体内部附着富含稀土氧化物的灰尘，在速凝片制备过程中这种飞扬灰尘，粘附在速凝片上也会将其引入到磁体中。这些氧化铝和稀土氧化物杂质，它们颗粒小、质量轻，在后续的制粉和烧结过程中很难去除。磁钢在酸洗电镀之后形成一个凹坑。如果是氧化铝颗粒，由于其不导电，所以电镀的镀层镀不上，故形成凹坑。如果杂质点是稀土氧化物，在酸洗过程中很容易洗掉，则形成一个凹坑，电镀过程中很难镀上镀层。因此，熔炼和速凝过程中需要去除速凝片表面的杂质，才能提高磁体方形度和磁体的耐腐蚀性的，以满足磁体在高端领域中的应用。

发明内容

本发明通过清除速凝片上附着的氧化铝和稀土氧化物颗粒等杂质，同时将速凝片进行粗破碎，增加速凝片内的裂纹，使速凝片在氢破碎过程中吸氢更充分，破碎得更细，在气流磨过程中更容易破碎成棱角较少的单晶粉末。最终提高磁体的方形度和耐腐蚀性。

一种提高烧结钕铁硼磁体的退磁曲线方形度和耐腐蚀性的装置，其特征包括吹气清洁装置和速凝片粗破碎装置，所述吹气清洁装置包括集料桶，设在集料桶下的吹气桶，设在所述吹气桶一侧的鼓风机，设在所述吹气桶另一侧的出风口和杂质收集槽，以及设在所述吹气桶下端的收集漏斗，所述速凝片粗破碎装置包括设在所述收集漏斗下方的滚子链、反向转动轧辊、驱动链轮，以及出料口和接料桶。

一种提高钕铁硼磁体的退磁曲线方形度和耐腐蚀性的方法，包含以下步骤：

将钕铁硼熔炼合金制成平均面积为2400-2500 mm²厚度为250-400μm的速凝片，放在带过滤器的集料桶内，打开集料桶下的蝶阀使桶里面的速凝片经进料口自由落下，然后用鼓风机对准自由落下的速凝片吹射空气流，使空气流将速凝片上的杂质吹走，脱离速凝片的杂质颗粒顺从气流至出风口下落进入杂质收集槽内，被气流吹扫过的速凝片在自身重力作用下落到收集漏斗，经两个反向转动的轧辊碾压成平均面积为90-100 mm²速凝小片，这些速凝片经过出料口进入到接料桶，进行其他的后续处理。

所述鼓风机的风速为5-10 m/s，风向与自由落下的速凝片相垂直，风速不能过大，过大容易将速凝片吹到杂质收集池里，风速也不能过小，过小不能够将速凝片上的灰尘吹掉。