[发明专利]一种蜂窝式除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，尤其公开了一种蜂窝式除尘器。

背景技术

在产品制造的过程中，大多数生产设备均会排出废气，如果将废气直接排放至空气中，会造成空气污染，常用的方式是将废气经由除尘器处理后再排放至空气中。

由于现有除尘器的结构设计不合理，在使用过程中，当除尘器的滤芯损坏后，除尘器即不能使用，此时工作人员就必须立刻停止除尘器进而对其进行维修，严重影响生产作业的进行。此外，现有技术中的除尘器使用一段时间后，就需要工作人员手动拆卸除尘器对其进行清灰，清灰效率极其低下。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种蜂窝式除尘器，多个过滤单元之间彼此独立运行；无需工作人员手动清灰，提升清灰效率。

为实现上述目的，本发明的一种蜂窝式除尘器，包括架体，装设于架体的多个过滤单元，每一过滤单元均包括装设于架体的外罩、装设于外罩内的过滤筒，外罩设有出灰孔，架体装设有与多个过滤单元的外罩连通的进风管及与多个过滤单元的过滤筒连通的出风管，所述过滤筒设置有出风孔，出风管经出风孔与过滤筒连通，架体装设有多个驱动件，每一驱动件的输出端均连接有用于遮盖一个出风孔的盖板，盖板装设有与过滤筒连通的反吹管。

优选地，所述架体装设有第一隔板，第一隔板与外罩间隔设置，过滤筒设有贯穿第一隔板的突出部，出风孔设于突出部，外罩、盖板分别位于第一隔板的两侧，进风管经第一隔板、外罩之间的间隙与外罩连通。

优选地，所述架体装设有第二隔板，第一隔板、第二隔板彼此间隔设置，盖板位于第一隔板与第二隔板之间，出风管经第一隔板、第二隔板之间的间隙与出风孔连通。

优选地，所述架体装设有风机，风机经出风管与第一隔板、第二隔板之间的间隙连通。

优选地，所述驱动件的输出端连接有空心管，盖板装设于空心管，空心管贯穿盖板并用于突伸入出风孔内，反吹管与空心管连通。

优选地，所述蜂窝式除尘器还包括调压阀，调压阀经反吹管与过滤单元连通。

优选地，所述蜂窝式除尘器还包括过滤器及脉冲电磁阀，架体装设有储气包，多个过滤单元的反吹管分别与储气包连通，调压阀经过滤器与储气包连通，反吹管经脉冲电磁阀与空心管连通。

优选地，所述过滤单元包括螺接于外罩的螺杆、装设于螺杆并用于抵接过滤筒的底板，外罩设有显露螺杆的让位孔，架体装设有用于遮盖让位孔的开合门。

优选地，所述架体装设有位于过滤单元下方的集灰斗，集灰斗设有与多个外罩的出灰孔连通的落灰孔，集灰斗装设有可转动的轴体，轴体装设有用于封闭落灰孔的挡片。

优选地，所述蜂窝式除尘器还包括接灰小车，接灰小车包括与集灰斗配合的箱体、装设于箱体的拉环及多个滚轮，轴体装设有与集灰斗间隔设置的摇杆。

本发明的有益效果：实际使用时，多个过滤单元彼此独立运行，当一个过滤单元损坏后，其它过滤单元可正常使用，提升除尘器的使用性能；当需要清除过滤单元的集灰时，驱动件驱动盖板遮盖出风孔停止过滤单元的工作，反吹管将外界空气反向吹进过滤筒，将过滤筒上附着的集灰吹掉，无需工作人员手动清灰，提升清灰效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明隐藏部分架体后的立体结构示意图；

图3为本发明的隐藏全部架体后的立体结构示意图；

图4为本发明的过滤单元的立体结构示意图；

图5为本发明的集灰斗的分解结构示意图；

图6为本发明的接灰小车的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 11—进风管12—出风管

13—驱动件14—盖板15—反吹管

16—第一隔板17—第二隔板18—空心管

19—开合门2—过滤单元 21—外罩

22—过滤筒221—螺杆 222—底板

223—手轮 23—滤孔24—出灰孔

25—出风孔26—让位孔31—风机

32—调压阀33—过滤器34—储气包

41—集灰斗42—落灰孔43—轴体

44—挡片45—摇杆5—接灰小车

51—箱体52—拉环53—滚轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。