[发明专利]一种焦炉除尘移动对接球体密封装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉除尘技术领域，尤其涉及一种焦炉除尘移动对接球体密封装置及方法。

背景技术

在焦炉出焦、装煤、机侧炉门部位均设有烟尘捕集装置，这些烟尘捕集装置有的设置在移动的焦炉车辆上(如除尘吸气罩)，有的设置在固定的焦炉机侧或焦侧。焦炉在不同的炉口装煤或出焦时，上述的烟尘捕集装置通过移动的焦炉车辆与设置在焦炉附属设施上的对接装置相连通。连通后，焦炉烟尘通过管道被抽吸至附近除尘地面站进行净化处理后达标排放。

目前，能够满足焦炉除尘烟气移动对接的装置主要有对接口阀装置、皮带密封对接装置、水密封对接装置等。以上装置投入运行后，存在以下缺陷：

1)对接口阀装置与皮带密封对接装置：焦炉除尘中的接口阀装置与皮带密封对接装置都存在大面积的连续密封面，这些密封面由于采用面接触的密封形式，在长期的使用过程中，随着烟气温度不断的变化，密封面不断受到强大外力作用，开始出现变形并导致漏风。尤其在变形区长度大的地方，总的漏风量巨大。这样，在除尘吸气时，除尘效果大幅衰减。

2)水密封对接装置：水密封对接装置虽然解决了密封面漏气问题，但该种装置需要不断的补充新水，并会产生污水，需要对污染的水另外进行处理。因此整套装置附属设备庞大、运行复杂；另外水密封对接装置的干管底部会沉积的大量污泥，平均每隔2～3个月就需要停产进行人工清理，因水面容易结冰，在冬季寒冷地区无法使用。

综上所述，如何解决移动对接装置在长期使用后的密封面不会造成较大变形和漏风现象是保证焦炉除尘效果、提高烟尘捕集率的关键性技术难题。

发明内容

本发明提供了一种焦炉除尘移动对接球体密封装置及方法，采用自由状态下的密封球作为密封件，密封面只受密封球重力作用，不易发生变形，且自适应性强；密封球与密封座之间为环形接接触密封，密封效果大大提高；密封结构结构简单、工作性能稳定，不消耗能源，不产生污染，对工作环境无特殊要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉除尘移动对接球体密封装置，包括集尘主干管和密封结构；所述集尘主干管与焦炉平行设置，其顶部设多个烟气导通孔，烟气导通孔处设密封结构，集尘主干管通过密封结构与焦炉车辆上的集尘管道移动对接；集尘管道的另一端连接除尘吸气罩，除尘吸气罩可移动地设置在焦炉除尘点上方；所述密封结构由密封球仓、密封球和拨球机构组成，密封球仓设置在烟气导通孔上方，密封球仓远离集尘管道一侧设上行的斜道区，该斜道区是密封球的等待位，烟气导通孔是密封球的密封位，密封球处于密封位时对烟气导通孔实施密封；拨球机构由拨动板、连杆和拨动杆组成，拨动板位于密封球等待位的另一侧，其顶部伸出密封球仓与连杆一端铰接，连杆另一端与拨动杆铰接，拨动杆与设于焦炉车辆上的推杆相配合，焦炉车辆上的集尘管道与集尘主干管移动对接时，推杆推动拨动杆并通过连杆带动拨动板摆动，使拨动板将密封球从密封位拨入等待位。

所述烟气导通孔设密封座，密封座由整体成型的铁环构成，形状为正圆形，密封座的边沿与密封球之间形成环形的线接触密封。

所述密封球为空心球体，表面设耐磨涂层。

所述集尘主干管底部设有支架，一侧设检修平台。

基于所述装置的一种焦炉除尘移动对接球体密封方法，包括如下步骤：

1)集尘主干管的末端通过风机连接除尘设备；集尘主干管与焦尘管道移动对接之前，密封结构中的密封球处于密封位，此时对应烟气导通孔处于密封状态；密封球仓内的拨动板处于竖直状态；

2)焦炉生产期间，当某孔焦炉进行装煤或出焦作业时，焦炉车辆移动到该孔焦炉处，首先进行定位，使焦炉车辆上的除尘吸气罩对准除尘点上方；然后集尘管道与密封球仓的对接口进行对接；

3)对接时，焦炉车辆上的推杆伸出，推动拨动杆，拨动杆带动密封球仓内部的拨动板，将密封球从密封位拨入等待位；此时烟气导通孔上的密封面打开，该处烟气通道导通，焦炉除尘点的烟气气流通过除尘吸气罩、集尘管道、密封球仓、烟气导通孔后进入集尘主干管；然后被风机抽吸至附近的除尘净化装置进行除尘净化处理；

4)当该孔焦炉装煤或出焦结束时，焦炉车辆上的推杆回缩，与拨动杆脱离，撤力后的拨动机构回归原始状态；密封球在重力作用下自动滚动到密封位重新对烟气导通孔实施密封，使该处烟气通道关闭；

5)焦炉车辆移动到下一孔装煤或出焦的焦炉处，重复步骤2)-4)，即可完成焦炉移动除尘作业；根据需要，可同时由多台焦炉车辆对多孔焦炉同时进行移动对接除尘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：