[发明专利]一种模内注塑金属的塑胶模具及其控制方法

说明书

本发明公开一种模内注塑金属的塑胶模具及其控制方法，包括前模本体、后模本体、设置在所述后模本体上并用于放置待注塑金属部件的若干个定位槽、设置在后模本体内并与定位槽相接的气道、设置在所述后模本体一侧并与所述气道后端相接的接头、与所述接头管道相连的气缸、以及与所述气缸电性相连的微控制器，所述定位槽的槽口大小与待注塑金属部件相适配，所述微控制器用于控制气缸对定位槽进行抽气和充气，以调节待注塑金属部件在定位槽中的位置，解决了现有技术中模内注塑金属在金属部件的体积较小时，不能一次成型，需增加后续加工工序，容易造成产品的成本增加及降低产品质量的问题。

技术领域

本发明涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种模内注塑金属的塑胶模具及其控制方法。

背景技术

目前，模内注塑金属都要求金属部件的体积较大，以能够固定到模具上，且注塑过程不能移位，当金属部件的体积较小时，就不能采用模内注塑的方案一次成型，通常需增加后加工工序，增加产品的成本及降低良率。。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模内注塑金属的塑胶模具及其控制方法，旨在解决现有技术中模内注塑金属在金属部件的体积较小时，不能一次成型，需增加后续加工工序，容易造成产品的成本增加及降低产品质量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种模内注塑金属的塑胶模具，其中，包括前模本体、后模本体、设置在所述后模本体上并用于放置待注塑金属部件的若干个定位槽、设置在后模本体内且前端与定位槽相接的气道、设置在所述后模本体一侧并与所述气道后端相接的接头、与所述接头通过管道相连的气缸、以及与所述气缸电性相连的微控制器，所述定位槽的槽口大小与待注塑金属部件相适配，所述微控制器用于控制气缸对定位槽进行抽气和充气，以调节待注塑金属部件在定位槽中的位置。

一种模内注塑金属的塑胶模具，其中，所述定位槽的深度与待注塑金属部件的高度相同。

一种模内注塑金属的塑胶模具，其中，所述定位槽的底部形状与待注塑金属部件的下端相适配。

一种模内注塑金属的塑胶模具，其中，所述气道与定位槽的底部相接。

一种模内注塑金属的塑胶模具，其中，所述气道与定位槽相接处的开口小于定位槽的槽口。

一种模内注塑金属的塑胶模具，其中，所述开口位于定位槽底部中间。

一种模内注塑金属的塑胶模具，其中，所述气道设置有1条，所述气道上设置有若干用于与定位槽相接的分支气道。

一种模内注塑金属的塑胶模具的控制方法，其中，包括步骤：

A、微控制器控制气缸抽取定位槽中的空气，将待注塑金属整体固定于定位槽内，然后进行合模；

B、合模后，微控制器控制气缸向定位槽充气，将待注塑金属部件顶出至预定位置，并保持在预定位置，然后注胶机向模具内进行注塑；

C、注塑结束，微控制器控制气缸结束充气。

有益效果：本发明利用气缸的辅助作用，自动调节金属部件在定位槽中的位置，从而实现一次性将较小的金属部件精确装配到塑胶产品中，提高了金属部件的注塑精度，保证了注塑产品的质量，也降低了生产成本，解决了现有技术中模内注塑金属在金属部件的体积较小时，不能一次成型，需增加后续加工工序，容易造成产品的成本增加及降低产品质量的问题。

附图说明

图1为本发明模内注塑金属的塑胶模具整体结构示意图。

图2为本发明后模主体剖视图。

具体实施方式