[发明专利]一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体为一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法。

背景技术

目前用于回收及生产镍产品主要有以下几种方法：

1、现有的回收电镀脱挂硝酸铜镍水的技术，大多是加纯碱把铜镍沉淀成铜镍泥，这样硝酸没有利用且增加纯碱成本，造成了资源的浪费。还有沉下的硝酸钠水造成了环境污染。

2、在现有技术中有的也采用加硫酸蒸发回收硝酸及硫酸铜镍混合物。这样硝酸硫酸混合体系的蒸发腐蚀性强，对设备要求高，安全环保风险大。另硫酸铜镍结晶物酸性大，要回用也只有将它加碱沉淀为铜镍泥，同样也造成了资源的浪费，环境的污染。

3、ABS镀金属料一般都采用火法制成铜阳极电解。但ABS镀金属料还含有1％左右的塑料，火法冶炼也会造成环境污染。电解铜产生的阳极镍的回收，则需一连串的除杂工艺制成镍产品，工艺流程长且资源浪费大。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用了电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料生产得到高纯硝酸镍和铜粉，解决了全国每月上万吨的电镀脱挂硝酸铜镍水排放的污染问题和ABS镀金属料中铜镍铬金属的置换难题，实现最大经济价值。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料加工制得，其制备方法包括以下步骤：

步骤1)、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；

步骤2)、在重量份数为100份的硝酸铜镍溶液中加入重量份数为5份的金属铜镍片，调PH值，过滤溶液除Fe；

步骤3)、在步骤2)除Fe后的溶液中加入重量份数为1.5～2份的硝酸钡除硫酸根；将溶液进行过滤，除去溶液中的铁渣及硫酸钡渣；

步骤4)、在步骤3)过滤后的溶液中加入重量份数为16～17份的金属铜镍片除Cl，将溶液进行过滤，得到铜粉；

步骤5)、在步骤4)过滤的溶液中加入重量份数为2.5～3份的金属铜镍片除Cu和Fe，将溶液进行过滤，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。

较佳情况下，所述步骤2)中调节PH值为2～3，将溶液加热至90℃～95℃之间，反应时间为2～3小时。

较佳情况下，所述步骤3)中除硫酸根的反应时间为0.5小时。

较佳情况下，所述步骤4)中加入金属铜镍片后，将溶液加热至70℃～80℃，保持16小时并搅拌。

较佳情况下，所述步骤5)中加入金属铜镍片后，将溶液加热至95℃～100℃，反应4～5小时，PH值为4.5～5.0。

较佳情况下，所述硝酸铜镍溶液为电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液。

较佳情况下，所述步骤1)中的氧化剂为双氧水。

本发明的有益效果：本发明提供的一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，工艺简单、实用，不污染环境，主要利用了电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料生产得到高纯硝酸镍和铜粉，解决了全国每月上万吨的电镀脱挂硝酸铜镍水排放的污染问题和ABS镀金属料中铜镍铬金属的置换难题，实现最大经济价值。

具体实施方式

以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。

实施例1：

一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料加工制得，其制备方法包括以下步骤：

步骤1)、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；

步骤2)、在重量份数为100份的硝酸铜镍溶液中加入重量份数为5份的金属铜镍片，调节PH值为2，将溶液加热至90℃，反应时间为2小时，过滤溶液除Fe；

步骤3)、在步骤2)除Fe后的溶液中加入重量份数为1.5份的硝酸钡除硫酸根，反应时间为0.5小时，将溶液进行过滤，除去溶液中的铁渣及硫酸钡渣；

步骤4)、在步骤3)过滤后的溶液中加入重量份数为16份的金属铜镍片，将溶液加热至70℃，保持16小时并搅拌，将溶液进行过滤除Cl，得到铜粉；

步骤5)、在步骤4)过滤的溶液中加入重量份数为2.5份的金属铜镍片，将溶液加热至95℃，反应4小时，PH值为4.5，将溶液进行过滤除Cu和Fe，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。

实施例2：