[发明专利]一种可抽真空的笔记本电脑塑件注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具领域，特别是一种可抽真空的笔记本电脑塑件注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种生产各种形状的塑胶制品的加工方法，具体是指将高温融化的塑胶材料注入型腔内经冷却固化成型的过程。注塑模具是注塑成型时使用的一种批量生产塑胶制品的工具，由于注塑成型及冷却固化的时间较长，因此常规的一次成型一件塑件的模具生产效率低，增加成产成本。塑件注塑成型过程中，模具注塑型腔内存在一定的气体，常规的排气方式是通过排气槽、透气缸等方式排除。但是，当快速注塑成型时熔体可能会堵塞排气槽，从而造成模具注塑型腔内的气体无法排除，气体包裹在注塑型腔内造成塑件出现气孔或气泡等不良现象，影响塑件质量。同时模具腔体的压力也会因气体压缩而急剧升高，高压可导致模具变形，使模具局部溢料，甚至破坏模具，缩短模具使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是提供一种可抽真空的笔记本电脑塑件注塑模具，该装置结构简单，操作方便，能够快速抽离模具内的空去，同时一次成型两个塑件，提高了塑件成型质量，同时也大大提高了生产效率。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括安装底座、定模、对称位于定模两侧的两个动模、抽真空装置和控制终端；所述定模安装在安装底座上方，所述两个动模可滑动安装在安装底座上方并对称位于定模的两侧，定模和两个动模配合时形成两个注塑型腔，动模的顶部设有进料口，进料口与注塑型腔连通，定模的顶部设有排气通道，排气通道与注塑型腔连通，所述抽真空装置与排气通道连通，动模和抽真空装置接收控制终端发出的工作指令。

进一步地，所述动模包括动模主体、直线滑轨、与直线滑轨相适配的定位滑块和滑块驱动气缸；所述直线滑轨设置在安装底座上方，所述定位滑块安装在直线滑轨上，所述动模主体安装在定位滑块上方，所述滑块驱动气缸安装在定位滑块上，所述动模主体的水平轴线与定模的水平轴线始终重合，滑块驱动气缸接收控制终端发出的工作指令。

进一步地，所述抽真空装置包括真空泵、压力传感器、调节阀、截止阀和真空管，真空管一端连通若干个支管道，支管道的另一端与排气通道连通，真空管的另一端与真空泵连通，真空管上安装调节阀和压力传感器，支管道上安装截止阀，真空泵和压力传感器分别与控制终端电连接。

进一步地，所述定模和动模相接触的表面设置有耐磨层。

进一步地，所述动模和定模上安装互相配合使用的保险搭扣。

进一步地，所述排气通道的数量与动模数量相同。

进一步地，所述排气通道与注塑型腔连通处位于定模注塑型腔的顶端。

进一步地，所述动模的注塑型腔与排气通道连通处设有微孔过滤膜。

进一步地，所述支管道与排气通道连通处设有密封圈。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.该发明的可抽真空的笔记本电脑塑件注塑模具包括一个定模和两个动模，两个动模和定模配合时可以形成两个型腔，两个型腔能够同时进行塑件的成型，有效提高了工作效率，大大降低了生产成本。

2.该发明的可抽真空的笔记本电脑塑件注塑模具能够快速的将模具型腔内的空气抽离，降低了型腔内的压力，可以有效提高成型塑件的质量。

3.定模和动模相互接触的表面设有耐磨层，可以有效减小定模和动模的磨损量，延长模具的使用寿命。

4.定模和动模上安装保险搭扣，使得定模和动模之间精准配合在一起，整个注塑成型过程更加安全。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.安装底座；2.定模；21.排气通道；22.密封圈；3.动模；31.动模主体；32.定位滑块；33.滑块驱动气缸；34.进料口；4.保险搭扣；5.注塑型腔；6.抽真空装置；61.真空管；62.真空泵；63.调节阀；64.压力传感器；65.截止阀；66.支管道；7.控制终端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。