[发明专利]一种油气混输泵专用机械密封

说明书

本发明属于机械密封技术领域。本发明的目的是提供一种便于维护的油气混输泵专用机械密封。采用的技术方案是：一种油气混输泵专用机械密封，包括用于与泵轴固接的轴套以及设置在轴套上的第一机械密封和第二机械密封。第一机械密封包括依次套设在轴套上的第一动环、第一静环和第一密封盖。第二机械密封包括依次套设在轴套上的第二动环、第二静环和第二密封盖。第一密封盖、第二密封盖与轴套之间构成封液腔。第二密封盖的上部和下部分别设置与封液腔连通的进液口和出液口。第二动环上设置若干贯穿第二动环两端面的倾斜的泵送孔。本发明能够极大的提高机械密封的使用寿命，大大的减少了维护次数，使用非常方便。

技术领域

本发明属于机械密封技术领域，具体涉及一种油气混输泵专用机械密封。

背景技术

目前油气混输泵中的机械密封装置采用双重密封，其结构是，在泵体与泵轴之间设置两套机械密封。两套机械密封将泵体与泵轴之间的腔体分割为密封腔和封液腔，每套机械密封均包括：动环、静环，动环直接固定在泵轴上或通过轴套固定在泵轴上，静环直接与泵体固接，动环包括动环座和动环片，动环座上面向动环片的一面设置轴向的盲孔，盲孔内设置弹簧，弹簧的一端抵在盲孔底部，另一端抵在动环片上，从而在弹簧力的作用下实现动、静环密封面的贴合，在介质压力的作用下在密封面产生液膜，液膜在动、静环相对转动时起到润滑、冷却的作用，降低动、静环的磨损量，实现长期密封。但在实际使用过程中，由于油气输送比例难以控制，在气相输送介质(气)比例较高的工况下，动、静环处于干摩擦状态，导致磨损加剧，大大的影响了机械密封的使用寿命。

为解决上述问题，现有技术中是通过在泵体上下部分别设置与封液腔连通的进液口和出液口，外机械密封的动环上设置泵送螺纹，并在内机械密封的静环上设置通槽和半圆槽，这样，在使用时通过泵送螺纹可以使冷却液对外机械密封进行循环冲洗，同时密封腔气体介质比例较高时，冷却液也可通过通槽和半圆槽进入内机械密封了密封面，避免内机械密封长期处于干摩擦的状态。

然而，这种方式仍然存在巨大的缺陷，在实际使用过程中，大部分的冷却液直接通过泵送螺纹从动环的一端沿着动环的外周面泵送至另一端，而不经过动、静环的密封面，使得外机械密封的动、静环之间的液膜过薄或长期得不到更新，冷却、润滑效果大打折扣。同时，由于通槽和半圆槽的设置，在密封腔内液相输送介质(油)的比例较高时，无法控制液相输送介质沿通槽和半圆槽进入封液腔内，使输送介质混合在冷却液中降低了冷却液的效果，进而造成频繁的更换冷却液，造成维护成本的急剧上升。另外，机械密封在装配前需对其密封性能进行测试，然后再进行装配。而现有的技术中的机械密封装置，由于外机械密封和内机械密封是一个一个的装配在混输泵上，在检测时未能整体对内、外机械密封进行检测，无法有效的保证密封性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于维护的油气混输泵专用机械密封。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种油气混输泵专用机械密封，包括用于与泵轴固接的轴套以及设置在轴套上的第一机械密封和第二机械密封。所述轴套的一端设置有尺寸大于轴套主体的抵挡头，所述第一机械密封位于抵挡头处，第二机械密封位于第一机械密封背向抵挡头的一端。所述第一机械密封包括依次套设在轴套上的第一动环、与第一动环相对转动的第一静环和用于固定第一静环的第一密封盖。所述第二机械密封包括依次套设在轴套上的第二动环、与第二动环相对转动的第二静环和用于固定第二静环的第二密封盖。所述第一密封盖、第二密封盖与轴套之间构成封液腔。

所述第二密封盖的上部和下部分别设置与封液腔连通的进液口和出液口。所述进液口与第二动环靠近密封面的一端相对，所述出液口与第二动环的另一端相对。所述第二动环的外周面上设置泵送螺纹。所述第二动环上设置若干贯穿第二动环两端面的倾斜的泵送孔，所述泵送孔位于密封面的一端靠近第二动环的内缘，另一端靠近第二动环的外缘。

优选的，所述泵送孔绕第二动环的轴心均匀分布。

优选的，所述泵送孔的数量至少为6个。