[发明专利]全机能数控机床用接料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床部件，特别是一种全机能数控机床用接料装置。

背景技术

目前，加工小型工件的全机能数控机床在加工后均通过带料斗的接料装置进行接料，然后送出。现有的接料装置为齿轮齿条式或链轮链条式，这两种结构制造工艺复杂且运行噪声大。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、易制造、运行平稳、噪声小的全机能数控机床用接料装置，克服现有技术的不足。

本发明的全机能数控机床用接料装置，包括设在机床主轴箱上的安装板和固定套筒，在固定套筒内通过转轴右轴承支撑有转轴，转轴的左端部通过转轴左轴承支撑在安装板上；

转臂的一端固定套装在转轴的左端头，在安装板上转动连接有气缸，与气缸相配的活塞杆的外端头与转臂的另一端转动连接；

转轴的右端头自固定套筒的右端伸出并通过键固定连接有转壳，转壳的侧面有套管，该套管套装在所述的固定套筒的外侧，在套管与固定套筒之间设有固定套轴承；在固定套筒的端头固定连接有大带轮，在转壳的一端通过料斗轴承支撑有料斗轴，在料斗轴上固定安装有小带轮，小带轮与大带轮匹配有皮带，小带轮、大带轮、皮带均位于转壳内；

在料斗轴上固定有料斗，在机床的前侧设有料箱。

本发明的全机能数控机床用接料装置，安装后，活塞杆处于缩回状态，料斗刚好位于机床卡盘10前侧下方，加工后的工件可直接落入料斗内，当需要将料斗内的料送出时，可通过气动装置驱动气缸，使活塞杆伸出，带动转臂、转轴、转壳转动，料斗轴、料斗随之动作，由于大带轮为固定，在皮带的作用下小带轮、料斗轴、料斗相对于转壳转动，保持在转动过程中料斗上口由朝上逐渐转变为朝侧面，使料斗内的料在转动到位后刚好倒入料箱内。这种结构的接料装置具有整体结构简单、动作灵活可靠、制造容易、噪声小的优点。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的俯视示意图；

图3是图1所示的左视示意图；

图4是图1所示的右视示意图；

图5是本发明中接料装置的剖视示意图；

图6是本发明中料斗转动到倒料位置示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示：9为机床的主轴箱，在主轴箱9上一端固定连接有安装板8，主轴箱9的另一端固定连接有固定套筒2。在固定套筒2内通过转轴右轴承19支撑有转轴3，转轴3的左端部通过转轴左轴承20支撑在安装板8上。

转臂4的一端固定套装在转轴3的左端头，在安装板8上通过连接杆7转动连接有气缸6，与气缸6相配的活塞杆5的外端头与转臂4的另一端转动连接。

转轴3的右端头自固定套筒2的右端伸出并通过键13固定连接有转壳1，转壳1的侧面有套管，该套管套装在固定套筒2的外侧，在套管与固定套筒2之间设有固定套轴承18。

在固定套筒2的端头通过螺栓固定连接有大带轮12，在转壳1的一端通过料斗轴承17支撑有料斗轴16，在料斗轴16上固定安装有小带轮15，小带轮15与大带轮12匹配有皮带14。小带轮15、大带轮12、皮带14均位于转壳1内。

在料斗轴16上固定连接有料斗11。在机床的前侧设有料箱21，料斗箱21的外端部通过合页23转动连接有箱盖22。

安装后，活塞杆5处于缩回状态，料斗11刚好位于机床卡盘10前侧下方，加工后的工件可直接落入料斗11内，当需要将料斗11内的料送出时，可通过气动装置驱动气缸6，使活塞杆5伸出，带动转臂4、转轴3、转壳1转动，料斗轴16、料斗11随之动作，由于大带轮12为固定，在皮带14的作用下小带轮15、料斗轴16、料斗11相对于转壳1转动，保持在转动过程中料斗11上口由朝上逐渐转变为朝侧面，使料斗11内的料在转动到位后刚好倒入料箱21内(如图6所示）。