[发明专利]一种耐高温耐高电压电线及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐高温耐高电压电线及其制造方法。与现有技术相比，根据本发明实施例的制造方法，对纳米SiO₂进行包覆改性处理，添加至由N,N‑二甲基甲酰胺、混合二甲苯、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、苯甲醇、甲基苯酚、4,4′‑二氨基二苯甲烷、二苯基甲烷二异氰酸酯等合成的涂料，制造内膜层；对纳米AlN进行表面处理，添加至由N,N‑二甲基甲酰胺、混合二甲苯、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、偏苯三甲酸酐、4,4′‑二氨基二苯甲烷、二苯基甲烷二异氰酸酯等合成的涂料，制造外膜层。根据本发明实施例的耐高温耐高电压电线的制造方法，显著提高电线的耐高温能力和耐电压能力，使电线应用更安全。

技术领域

本发明属于输配电线路器材领域，涉及一种电线及其制备方法，尤其涉及一种耐高温耐高电压电线及其制备方法。

背景技术

耐热能力和耐电压能力是漆包线极为关键的性能指标，也是研究人员和生产制造商研究的重点。为了提高漆包线的耐热等级，近年来，对漆包线用漆进行改性处理开始出现，但是现有的改性处理技术导致漆层耐电压能力随服役时间持续下降的问题日显突出。因此，如何在提高漆包线耐热等级的同时，保证其耐电压能力，是漆包线安全可靠应用的关键。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明旨在提供一种耐高温耐高电压电线及耐高温耐高电压电线的制造方法。

根据本发明的一方面，一种耐高温耐高电压电线，所述电线由金属导体、内膜层和外膜层组成。

根据本发明的示例性实施例，所述电线的内膜层厚度为10μm-35μm，其击穿电压为3.8kV-5.2kV，最低软化击穿温度为520℃，最小体积电阻率为80×10¹⁵Ω·cm，最小电气强度为250MV/m；所述外膜层厚度为8μm-25μm，其击穿电压为3.8kV-4.9kV，最低软化击穿温度为500℃，最小体积电阻率为60×10¹⁵Ω·cm，最小电气强度为180MV/m，最小吸水率为0.58％。

根据本发明的示例性实施例，所述电线的弯曲半径比为20-25。

根据本发明的另一方面，一种耐高温耐高电压电线的制造方法，包括：

每100份纳米SiO₂粉，采用40份无水乙醇作为溶剂、2份聚乙二醇作为改性包覆剂，超声分散处理20min后，搅拌30min、抽滤、烘干和研磨，制得包覆改性SiO₂纳米粉；

每100份纳米AlN粉，采用50份无水乙醇作为溶剂、12份浓度为4％的γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(即，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)作为表面改性剂，超声分散处理30min后，搅拌40min、抽滤、烘干和研磨，制得表面改性AlN纳米粉；

按重量份：N,N-二甲基甲酰胺2份-8份，混合二甲苯42份-50份，N-甲基-2-吡咯烷酮70份-75份，苯甲醇2份-8份，甲基苯酚2份-9份，4,4′-二氨基二苯甲烷100份，二苯基甲烷二异氰酸酯2份-8份，制成第一混合溶液。

将2份-9份的包覆纳米SiO₂和2份流平剂缓慢加入到上述第一混合溶液中，机械搅拌30min，超声分散处理30min，制得内膜层涂料；

采用循环风机以2500r/min的风速，并控制温度在120℃，对导体进行表面处理；

用F-75型喷枪对导体进行第一次喷涂，压力为0.3MPa-0.5MPa，喷涂距离80mm，喷涂角度为45°，喷涂厚度10μm-15μm；

对第一次喷涂后的导体进行在线干燥处理，烘干温度为120℃；并以25m/min进行在线烧结固化，固化温度为300℃，冷却后制得内膜涂层；