[发明专利]一种蓝宝石晶块仿角加工方法

权利要求书

1.一种蓝宝石晶块仿角加工方法，所述蓝宝石晶块为长方体形状，所述仿角加工为针对处于蓝宝石晶块高度方向上的四条平行棱线进行，将四条棱线逐条仿成C角和/或R角，仿角加工前待仿角的棱线被夹具夹持后水平设置，仿角时采用驱动轴水平设置的砂轮，砂轮设置在蓝宝石晶块中待加工棱线的上方，砂轮的外圆面设置有与待加工成的C角或R角匹配的凹槽，凹槽内设置有金刚石砂层，且所述待仿角的棱线位于所述凹槽的中心圆环线所在的竖直平面内，所述蓝宝石由夹具夹持使得相交而形成待加工棱线的两个平面均与水平面呈45°角；仿角过程中，机床带动夹具和设置在夹具上的蓝宝石晶块沿所述待加工棱线的方向即机床X轴方向上来回往返运动，砂轮在转动以打磨蓝宝石的同时可沿竖直方向向下运动，砂轮向下运动的速度即下刀速度；所述仿角方法为变速下刀仿角，且包括先后执行的如下步骤，第一步中速下刀，第二步高速下刀，第三步低速下刀，第四步为不下刀的光刀步骤。

2.根据权利要求1所述蓝宝石晶块仿角加工方法，其特征在于，所述第一步中速下刀的下刀速度为8～16微米每次，即蓝宝石晶块在机床X轴方向上每往返运动一次时砂轮下降8～16微米。

3.根据权利要求2所述蓝宝石晶块仿角加工方法，其特征在于，所述第二步高速下刀的下刀速度为18～25微米每次。

4.根据权利要求3所述蓝宝石晶块仿角加工方法，其特征在于，所述第三步低速下刀的下刀速度为5微米每次及以下。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述蓝宝石晶块仿角加工方法，其特征在于，各步骤中，蓝宝石晶块沿机床X轴方向的运动速度均为5～800mm/s，优选10～500mm/s，更优选20～300mm/s，更优选25～150mm/s，更优选25～100mm/s。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述蓝宝石晶块仿角加工方法，其特征在于，所述蓝宝石晶块沿所述机床X轴方向上来回往返运动的运动幅度为30～400mm。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述蓝宝石晶块仿角加工方法，其特征在于，第一步中速下刀过程中蓝宝石晶块沿机床X轴方向的运动速度V1大于第二步高速下刀过程中蓝宝石晶块沿机床X轴方向的运动速度V2，优选V1为V2的1.2～2倍，更优选V1为V2的1.4～1.8倍。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述蓝宝石晶块仿角加工方法，其特征在于，第一步中速下刀过程的总的仿角加工量为0.1～0.3mm，即完成第一步后砂轮下降0.1～0.3mm，第三步低速下刀加工过程之前的仿角加工余量为0.3mm以内，第二步高速下刀的仿角加工量大于第一步中速下刀过程的仿角加工量，也大于第三步低速下刀的仿角加工量。

9.根据权利要求1～4中任意一项所述蓝宝石晶块仿角加工方法，其特征在于，所述砂轮的凹槽内设置的金刚石粒径为180目～300目。