[发明专利]一种可转位切削刀片组

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种可转位切削刀片组。

背景技术

在可转位切削刀具中，使用的一个或多个切削刀片安装在围绕刀具本体周边间隔开的多个凹座中。一般情况下，切削刀片通过压紧螺钉安装在刀具主体上。刀片后刀面角度与刀体的侧定位面是完全贴合的，刀片后角不同，相应的刀体就不同，相同切削刃长度值，不同的切削后角，都有其对应的不同刀体，例如：都是切削刃长度值为12的圆形刀片，刀片后角为7度，对应的是一种刀槽，刀片后角为11度对应的又是另外一种刀槽，从而导致刀体种类较多，使刀具成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有不同切削后角的多个切削刀片能共用刀体的可转位切削刀片组。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可转位切削刀片组，包括至少两个可转位切削刀片，各所述可转位切削刀片可共用一个刀体，所述可转位切削刀片包括第一后刀面、第一切削后角α和定位后刀面，所述定位后刀面位于第一后刀面的下方，每个可转位切削刀片的定位后刀面均可与所述刀体的刀槽的定位侧面相配合，所述定位后刀面的高度为H2不低于所述刀槽的定位侧面的高度H3，各所述可转位切削刀片的第一切削后角α均不相同。

作为上述技术方案的进一步改进：

各所述可转位切削刀片的定位后角β均相同。

所述可转位切削刀片的第一后刀面与定位后刀面之间设有用于平滑过渡的过渡面。

各所述可转位切削刀片的过渡面的形状均不同。

各所述可转位切削刀片的过渡面的数量均不同。

各所述可转位切削刀片的第一后刀面的高度H1均不相同。

各所述可转位切削刀片的定位后刀面的定位高度H2均相同。

各所述可转位切削刀片的定位后刀面的定位底面长度L均相同。与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的可转位切削刀片组，可实现具有不同切削后角的可转位切削刀片，能安装在同一刀体上，可共用一个刀槽，各可转位切削刀片的定位后刀面均可与刀槽配合，实现不同切削后角刀片的刀体共用，可以有效的减少刀体的库存种类和数量，降低成本，提高加工效率。

(2)本发明的可转位切削刀片组，所有可转位切削刀片的定位后刀面形状相同，定位后角相同，从而实现所有可转位切削刀片均可共用同一刀槽内，且所有可转位切削刀片的第一后刀面、第一切削后角可任意变化。

附图说明

图1是本发明中可转位切削刀片的结构示意图。

图2是本发明中可转位切削刀片与刀槽的分解示意图。

图3是本发明中可转位切削刀片安装于刀体上的示意图。

图中各标号表示：

1、刀体；2、可转位切削刀片；21、第一后刀面；22、定位后刀面；23、过渡面；3、刀槽；31、定位侧面。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本发明的可转位切削刀片组，包括至少两个可转位切削刀片2，各可转位切削刀片2可共用一个刀体1，可转位切削刀片2包括第一后刀面21、第一切削后角α和定位后刀面22，定位后刀面22位于第一后刀面21的下方，每个可转位切削刀片2的定位后刀面22均可与刀体1的刀槽3的定位侧面31相配合，定位后刀面22的高度为H2不低于刀槽3的定位侧面31的高度H3，各可转位切削刀片2的第一切削后角α均不相同。可转位切削刀片2的第一后刀面21主要是实现刀片的刃口强度和刀片锋利性，定位后刀面22主要是用于刀片定位。本发明可实现具有不同切削后角的可转位切削刀片2，能安装在同一刀体1上，可共用一个刀槽3，实现不同切削后角刀片的刀体1共用，可以有效的减少刀体1的库存种类和数量，降低成本，提高加工效率。

本实施例中，刀片安装在刀体1上是通过刀片后刀面和刀片底面进行定位，再通过压紧螺钉或其他压板元件压紧。两个可转位切削刀片2的定位后刀面22的定位高度H2均相同。两个可转位切削刀片2的定位后刀面22的定位底面长度L均相同，从而便于两个可转位切削刀片2安装于同一个刀槽3内。

在具体应用实例中，可转位切削刀片2数量根据实际需求设置。本实施例以两个可转位切削刀片2为例。