[发明专利]一种装有易燃易爆药剂金属容腔的高压充气焊接装置

说明书

本发明提供了一种装有易燃易爆药剂金属容腔的高压充气焊接装置，夹紧机构采用防扭转气缸，通过焊接负极连接定位夹具；金属容腔固定在定位夹具中；焊接负极与循环冷却水连接；充气腔体采用一个T型三通件，三通件的两个直通端分别连接金属容腔进气口和焊接移动正极，侧通端连通高压充气系统；将钢球放在金属容腔进气口的台阶孔上，高压充气系统通过钢球与台阶孔的空隙向金属容腔内充气，达到要求压力；然后焊接移动正极与焊接负极共同作用，将钢球与金属容腔进气口进行焊接密封。本发明能够满足小金属容腔的充气、堵焊要求。

技术领域

本发明属火工品装配技术领域，涉及一种金属容腔的焊接装置。

背景技术

目前，国内对装有易燃易爆药剂金属容腔的高压充气，大多采用机械结构的方法，即给此类容腔上装上如单向阀之类的组件进行充气，充完后该组件作为产品上的结构件，随产品一同使用，结构如图1所示。

该结构使产品结构复杂，体积、质量增大，成本增加。国外大多采用非标设备，先向容腔内充气，达到要求压力后再放封堵充气孔的钢球，再焊接，将高压气体封堵在金属容腔内，结构如图2所示。

这种方法需要将充气焊接的产品、夹具、放钢球装置、焊接电极等放入一个较大的密封腔体中，在此密封腔体上开一个门，用于取产品。此密封腔体空间较大，且要耐高压。钢球输送机构结构较复杂。在取产品时将大量的气体排放在工房内，若要回收需再增加气体回收设备。总体成本较高。故这种方法不适宜小金属容腔的高压充气焊接。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高压充气焊接装置，满足小金属容腔的充气、堵焊要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括焊接移动正极、充气腔体、定位模具、焊接负极、夹紧机构和高压充气系统。

所述的夹紧机构采用防扭转气缸，通过焊接负极连接定位夹具；金属容腔固定在定位夹具中；所述的焊接负极与循环冷却水连接；所述的充气腔体采用一个T型三通件，三通件的两个直通端分别连接金属容腔进气口和焊接移动正极，侧通端连通高压充气系统；将钢球放在金属容腔进气口的台阶孔上，高压充气系统通过钢球与台阶孔的空隙向金属容腔内充气，达到要求压力；然后焊接移动正极与焊接负极共同作用，将钢球与金属容腔进气口进行焊接密封。

本发明还包括防护罩，采用角钢骨架覆盖聚碳酸脂塑料板，将所述的焊接移动正极、充气腔体、找正机构、定位模具、焊接负极和夹紧机构封闭在内。

所述的焊接移动正极采用铜银合金TAg0.1制成，为台阶圆柱体，轴向中部的直径大于充气腔体连通焊接移动正极一端的内径。

所述的充气腔体采用40Cr锻件作为外壳体，与高压气路及产品进气口连通的端口采取聚四氟乙烯进行端面密封，与焊接移动正极连通的一端采用O型密封圈进行密封。

所述的焊接负极采用铜银合金TAg0.1制成。

所述的定位夹具上增加了防转径向弹性夹紧机构。

本发明的有益效果是：能够在如图3所示的装有易燃易爆的金属容腔中充入7.5—15MPa的氩/氦混合气体，然后用钢球将充气孔堵焊，充气孔为金属容腔上的一个偏心孔。整个焊接过程中被焊接件温升不大于160℃，不将焊接火花等高温物体进入容腔内。本发明还能够在此基础上扩展到装有易燃易爆药剂的较大金属容腔的高压(20—25MPa)充气焊接产品上。

附图说明

图1是装有单向阀的金属容腔结构示意图；

图2是现有焊接装置结构示意图；

图3是装有钢球的金属容腔结构示意图；

图4是本发明的焊接装置结构示意图；

图5是本发明的电极结构示意图；