[发明专利]一种从铅冰铜中浸出铜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属湿法冶金技术领域，具体涉及一种从铅冰铜中浸出铜的方法。

背景技术

铅冰铜是铅冶炼过程中火法处理时(如底吹炉、侧吹炉、鼓风炉、反射炉)所产生的副产物，大多为PbS、Cu₂S、FeS等硫化物的共熔体。由于原料成分和操作制度不同，炼铅各工序所产铅冰铜成分波动范围很大，铅含量和铜含量分别波动在1～45％和10～70％之间，如果当作铜原料直接出售给铜冶金企业，铅金属不计价，金、银、铜等金属的计价系数也不高，造成了铅冶炼企业经济上的损失。

一直以来，铅冰铜由于成分复杂，大多数是采取在炼铜转炉里进行吹炼回收铜，但是采用此方法处理存在铅冰铜能耗高、金属回收率底、环境污染严重、操作条件恶劣等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种从铅冰铜中浸出铜的方法，以提高铜的浸出率。

基于上述目的，本发明提供的从铅冰铜中浸出铜的方法包括以下步骤：

1)向铅冰铜中加入硫酸，得到浆料，向浆料中通入蒸汽使浆料升温；

2)向所述浆料中加入添加剂，得到浆化料，然后停止向所述浆化料中通入蒸汽，再向所述浆化料中通入氧气进行氧化浸出，直至所述浆化料的温度不再上升，得到反应产物浆料，将所述反应产物浆料过滤，得到浸出渣和含有铜的浸出液。

在本发明的一些实施例中，所述硫酸与铅冰铜的液固比为4～10:1立方米/吨，所述硫酸的浓度为100～250g/L。

在本发明的一些实施例中，在所述步骤1)中，向浆料中通入蒸汽使浆料升温至50～70℃，同时搅拌1～2小时。

在本发明的一些实施例中，所述添加剂选自木质磺酸盐，所述添加剂的加入量为铅冰铜干重的1～5％。

在本发明的一些实施例中，所述添加剂选自木质素、木质磺酸钙、木质磺酸钠、木质磺酸镁中的至少一种。

在本发明的一些实施例中，所述步骤2)包括：

向所述浆料中加入添加剂，得到浆化料，将所述浆化料泵入高压反应釜内；

向浆化料中通入蒸汽，使浆化料的温度升至70～90℃；

停止向所述浆化料中通入蒸汽，再向所述浆化料中通入氧气，并控制氧分压≤0.2MPa，同时控制控制升温温度差每小时≤20℃，直至所述浆化料的温度不再上升，得到反应产物浆料；

将所述反应产物浆料过滤，得到浸出渣和含有铜的浸出液。

在本发明的一些实施例中，当高压反应釜内温度不再上升时，逐步加大氧分压至0.2～0.6MPa，温度还是不再上升，反应结束，得到反应产物浆料。

在本发明的一些实施例中，在将所述浆化料泵入高压反应釜内前1～10分钟内，将所述添加剂加入到浆料中，得到浆化料。

在本发明的一些实施例中，所述浸出液的酸度为30～50g/L。

在本发明的一些实施例中，按重量计，所述铅冰铜的含量为铅：1～45％；铜：10～70％；硫：1～30％；银0.01～2％；铁：1～30％。

从上面所述可以看出，本发明提供的从铅冰铜中浸出铜的方法以铅冰铜为原料，通过蒸汽加热精确控制反应条件，本发明采用蒸汽加热方式，用蒸汽管道通到溶液底部，鼓入高温高压蒸汽，除了对反应液体进行急剧升温外，还带动溶液加速运动，进入的高压蒸汽会促进反应液正向反应，从而提高铜的浸出率。因此，本发明提供的从铅冰铜中浸出铜的方法对原料适应性强，流程和操作简单，铜浸出率高，对大气污染小，可以提高铅冰铜中铜的回收利用率，从而避免铜资源的浪费。而且采用本发明提供的方法还可以解决设备投资大、维护麻烦且操作复杂的问题。

附图说明

图1为本发明实施例从铅冰铜中浸出铜的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

实施例1

参见图1，其为本发明实施例从铅冰铜中浸出铜的工艺流程图。作为本发明的一个实施例，所述从铅冰铜中浸出铜的方法包括以下步骤。

1)称取2.3吨铅冰铜，依次经过虎口破碎、球磨机粉碎后，得到铅冰铜粉末；其中，按重量计，铅冰铜成分为：Pb:2.45％，S:17.62％，Cu:26.81％，Fe:21.16％。