[发明专利]一种掩膜版的焊接方法

说明书

本发明公开了一种掩膜版的焊接方法，根据掩膜版厚度确定焊点间距，所述的确定焊接间距的步骤包括：S1 测量掩膜版的厚度T；S2 计算焊点的高度H，H=T+△，△为15um‑20um；S3 计算焊点间距D，D=λH，λ为35‑50。本发明通过确定焊点的间距控制褶皱高度，减少了大量的测试时间；避免了现有技术中做测试导致的掩膜版的浪费；方法简单易于实现；褶皱高度的控制精度高，提升了产品的生产良率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种掩膜版的焊接方法。

背景技术

蒸鍍掩膜版(Evaporation mask)，也称为掩模版，是一种蒸鍍有机材料时，遮蔽部分有机材料，从而形成需要的几何图形，其上具有对于蒸鍍有机材料时遮蔽部分有机材料后，形成至少一个几何图形，可实现有选择地遮挡有机材料到玻璃基板上，并最终在玻璃基板上形成相应的图案。

在焊接掩膜版时，由于焊接导致的掩膜版褶皱的高度和范围，会影响掩膜板与蒸鍍玻璃基板之间的贴合，进而影响产品的良率。目前在实际生产过程中，通过大量的测试找到焊接过程中所需要的合适的张网力、焊接能量、焊点高度、焊点间距和焊点的排布顺序，通过确定以上的各个参数，从而确定合适的掩膜版焊接方法，控制褶皱高度。但是该方法所需的测试时间长，测试数量多，且大量的测试也造成物料的浪费。

发明内容

基于现有技术中存在的问题，本发明提供一种通过确定焊点的间距从而确定焊点的排布顺序的、减少测试时间的、节省物料的、控制掩膜版褶皱高度的掩膜版焊接方法。

为实现上述目的，本发明提供一种掩膜版的焊接方法，第一方案为：包括确定焊点间距，所述的确定焊接间距的步骤包括：

S1 测量掩膜版的厚度T；

S2 计算焊点的高度H，H=T+△，△为15um-20um；

S3 计算焊点间距D，D=λH，λ为35-50；计算焊接引起的褶皱的延伸长度L，L≤130/3*H，当焊点间距在褶皱的最大延伸长度左右时，褶皱刚好在间距内进行延伸。

掩膜版焊接时，在焊点周围会出现褶皱并向四周延伸，当掩膜版的焊点间距设置得过近时，两个焊点产生的褶皱会叠加，使得掩膜版的厚度增加，导致焊接过的掩膜版表面不均匀；当焊点间距设置得过远时，两个焊点间会出现没有褶皱的空白段，也会导致焊接过的掩膜版表面不均匀；当褶皱刚好在焊点间距内延伸完成的时候，该焊接间距所达到的效果最佳，整个掩膜版表面的均匀度也最合适。

作为第一方案的优选方案，λ为35-44或λ为43-50。

作为第一方案的优选方案，λ为43-44。

作为第一方案的优选方案，λ为130/3，当掩膜版厚度T与△相同时，λ取该值，焊接时所产生的褶皱延伸长度最大，将焊点间距选取在褶皱的最大延伸长度左右，焊点所产生的褶皱刚好可以在焊点间距内延展完成，没有叠加，掩膜版的平整度好。

作为上述方案的优选方案，根据焊点间距确定焊点的排列顺序。

作为第一方案的优选方案，从掩膜版中心往掩膜版边缘进行焊接，若先焊接边缘的焊点，波浪的起伏可能会向中间集中，导致中间焊点的高度偏高，最终导致中间的褶皱较高。若先焊接中间，波浪会往边缘延伸，因为边缘没有阻碍，褶皱会在边缘释放，最终边缘的褶皱不会太高。

本发明实现的有益效果主要有以下几点：

1.减少了大量的测试时间；

2.避免了现有技术中做测试导致的掩膜版的浪费；

3.通过确定焊点的间距控制褶皱高度，方法简单易于实现；

4.褶皱高度的控制精度高，提升了产品的生产良率。

具体实施方式