[发明专利]一种模具组装工艺

说明书

本发明公开了一种模具组装工艺，在底板、下模板以及上模板上均钻取通孔，将线割机上的铝丝穿过通孔中，线割机对底板、下模板以及上模板上割取孔；上模板通过螺丝组合成上模，顶针安装在上模的底部；下模板通过螺丝组合成下模，异形针安装在下模的顶部，下模的侧壁上设置有排废口；下模安装在底板上，上模设置在下模的正上方，销钉将上模和下模固定在一起，模芯固定在销钉之间，模芯同时固定在上模和下模之间；在底板的通孔内固定有模柱，上模以及下模同时套合在模柱的外壁上。通过进行钻孔和线割，将模板用钢板进行组装，解决了传统模板的铸造或拉伸成型的复杂工艺，而且成本低，重量轻，移动更加方便，在使用中操作人员的安全系数更高。

本发明属于组装工艺，尤其是涉及一种模具组装工艺，属于对模具的组装过程。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。包括冲压模(如冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)以及挤压模和压铸模等。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、冲压模具和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。传统的磨具都是采用整体铸造或者拉伸成型，体积大，重量重，移动不方便，在使用中容易出现安全事故。

本发明的目是提供了一种模具组装工艺，通过进行钻孔和线割，将模板用钢板进行组装，解决了传统模板的铸造或拉伸成型的复杂工艺，而且成本低，重量轻，移动更加方便，在使用中操作人员的安全系数更高。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种模具组装工艺，包括以下步骤：

a、在底板、下模板以及上模板上均钻取若干个通孔后，将线割机上的铝丝穿过通孔中，利用线割机对底板、下模板以及上模板上割取若干个孔，且在操作时，线割机每割一个孔时必须要数据归位后再穿丝割第二个孔，并且将铝丝拉紧。

在上述技术方案中，在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应，习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。线割时，需要将铝丝拉紧，保持铝丝上的绷紧度，铝丝作为电极丝，在进行线割时有消耗，同时铝丝作为金属丝肯定会导电，线割时拉紧铝丝减少其通电的路径，减少反应时间，能够提高其线割的效率。

b、进行上模组装：将上模板通过螺丝组合成规则四方体形状为上模，顶针安装在上模的底部。

c、进行下模组装：将下模板通过螺丝组合成规则四方体形状为下模，异形针安装在下模的顶部，且下模的底面上设置有排废口，排废口与异形针的底部连通。