[发明专利]一种工件抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及工件加工相关技术领域，尤其是指一种工件抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。按动力来源有气动和电动两种。气动式比较安全，但需要气源；电动式容易解决电源问题，但一定要注意用电安全。按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。双功能工业用磨砂抛光机能安上砂轮打磨金属材料，又能换上抛光盘做车漆护埋。此机较重，为2-3kg，但工作起来非常平稳，不易损坏。此种机型的转速可以调节，适合专业美容护理人员使用。简易型抛光机实际上是钻机，体积小，转速不可调，使用时难掌握平衡；专业美容护理人员一般不使用此类机型。

抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

现有的抛光机是在使用过程中，往往会存在因为抛光速率过快而导致抛光件的磨损量较大，导致材料的损失也较大，大大增加了生产成本；还有一种情况存在，因为抛光速率低而导致抛光时间较长，虽然能够尽可能的较少抛光件的磨损量，但是导致抛光的效率并不高。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种抛光效果好且抛光效率高的工件抛光机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种工件抛光机，包括抛光盘、抛光柱和研磨球，所述的抛光柱置于抛光盘的正中心，所述的研磨球置于抛光盘的内部，所述的抛光盘与第一驱动电机连接，所述的抛光柱与第二驱动电机连接，所述抛光盘的运动方向与抛光柱的运动方向相反。

通过抛光盘和抛光柱的相对运动，可以使得抛光盘和抛光柱在相对低的抛光速率下对抛光件进行抛光，这样使得抛光件尽可能的降低磨损量，同时抛光盘与抛光件的相对运动能够使得抛光件能够得到充分的抛光，达到了抛光效果好且抛光效率高的目的。

作为优选，所述抛光盘的内侧壁上从抛光盘的开口端到抛光盘的底部分布有螺旋状抛光槽，所述螺旋状抛光槽从上到下的螺旋方向为逆时针方向。螺旋状抛光槽的设计，能够带动抛光盘内的研磨球作出相对运动，从而使得抛光盘内的抛光件随着研磨球而运动，实现抛光件的全方位抛光；当抛光盘顺时针旋转时，抛光盘内的研磨球将会受到螺旋状抛光槽的作用而向上运动，当抛光盘逆时针旋转时，抛光盘内的研磨球将会受到螺旋状抛光槽的作用而向下运动。

作为优选，所述抛光柱的外侧壁上从抛光柱的上端到抛光柱的下端分布有螺旋状抛光筋，所述螺旋状抛光筋从上到下的螺旋方向为逆时针方向。螺旋状抛光筋的设计，使得抛光柱能够带动抛光盘内的研磨球作出相对运动，从而使得抛光盘内的抛光件随着研磨球而运动，实现抛光件的全方位抛光；当抛光柱顺时针旋转时，抛光盘内的研磨球将会受到螺旋状抛光筋的作用而向上运动，当抛光柱逆时针旋转时，抛光盘内的研磨球将会受到螺旋状抛光筋的作用而向下运动。

作为优选，所述螺旋状抛光槽的间隙处均匀分布有若干与螺旋状抛光槽螺旋方向一致的研磨槽。通过研磨槽的设计，使得抛光件进入到研磨槽时能够被抛光，随着研磨槽与研磨球之间的相对运动，使得抛光件能够被多角度抛光。

作为优选，所述螺旋状抛光筋的间隙处均匀分布有若干与螺旋状抛光槽螺旋方向一致的研磨筋。通过研磨筋的设计，使得抛光件受到研磨筋作用时能够被抛光，随着研磨筋与研磨球之间的相对运动，使得抛光件能够被多角度抛光。

作为优选，所述研磨槽的横截面形状为半圆形或者三角形，其中相邻研磨槽之间采用圆弧过渡结构。通过研磨槽的结构设计，能够尽可能的减小研磨槽对抛光件的磨损量。

作为优选，所述研磨筋的横截面形状为半圆形或者三角形。通过研磨筋的结构设计，能够尽可能的减小研磨槽对抛光件的磨损量。

作为优选，所述的螺旋状抛光槽内均匀分布有若干凸筋。通过螺旋状抛光槽内凸筋的设计，一方面通过凸筋来带动抛光件翻转，另一方面通过凸筋对抛光件进行抛光。

作为优选，所述的螺旋状抛光筋上均匀分布有若干凹槽。通过凹槽的设计实现了对抛光件进行抛光。