[发明专利]一种基于双层圆套管机制的十字转圆管结构及制作方法

权利要求书

1.一种基于双层圆套管机制的十字转圆管结构，其特征在于：包括从内到外依次设置的十字型芯柱、内套圆管、和外接圆管；还包括贯通插板，所述贯通插板的一端与外接圆管连接，贯通插板的另一端与十字型芯柱连接，贯通插板的两侧面与内套圆管连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于双层圆套管机制的十字转圆管结构，其特征在于：所述十字型芯柱由H型钢、两T型钢和四块缀板连结而成。

3.根据权利要求1所述的一种基于双层圆套管机制的十字转圆管结构，其特征在于：所述内套圆管分为四个瓦片，分别通过四块贯通插板与所述十字芯柱连接；所述贯通插板伸出外接圆管表面，将外接圆管分成四块瓦片，贯通插板端面与外接圆管表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种基于双层圆套管机制的十字转圆管结构，其特征在于：所述内套圆管和外接圆管之间设有连接性纵向加劲板；所述外接圆管为异形圆套管。

5.一种基于双层圆套管机制的十字转圆管结构的制作方法，其特征在于：步骤一，十字芯柱加工制作；步骤二，贯通插板的装配；步骤三，内套管的装配焊接；步骤四，斜口外接圆管的下料；步骤五，外接圆管的装配焊接；步骤六，空间牛腿的装配。

6.根据权利要求5所述的一种基于双层圆套管机制的十字转圆管结构的制作方法，其特征在于，所述步骤一具体为：将十字柱翼板焊接于两块十字柱大腹板上，然后将其中一块十字柱大腹板沿着预先数控加工的切割线进行切割，切割成两块十字柱小腹板，将两块十字柱小腹板焊接于十字柱大腹板，完成十字柱的装配。

7.根据权利要求5所述的一种基于双层圆套管机制的十字转圆管结构的制作方法，其特征在于，所述步骤二、三具体为：首先在十字芯柱的翼板上划出端头100mm安装基准线，然后以基准线为基准，根据图纸尺寸要求，依次划出贯通插板安装中心线、外轮廓线，完成贯通插板的装配；根据图纸尺寸要求，依次装配内套管的四个瓦片，然后再在内套管上焊接加劲板。

8.根据权利要求5所述的一种基于双层圆套管机制的十字转圆管结构的制作方法，其特征在于，所述步骤四具体为：在展开图中依次画出相贯口切割线、纵向割缝线，为保证外接圆管卷制成型质量，钢板数控下料时，应断续切割。

9.根据权利要求5所述的一种基于双层圆套管机制的十字转圆管结构的制作方法，其特征在于，所述步骤五具体为：首先根据数控加工的割缝，将外接圆管切割成四个大瓦片，瓦片上开设坡口，同时为防止焊缝层状撕裂，贯通插板端部应开设尖角坡口。

10.根据权利要求5所述的一种基于双层圆套管机制的十字转圆管结构的制作方法，其特征在于，所述步骤六具体为：

牛腿小件装配焊接 ：牛腿装配，应首先组装成牛腿单元组件，检查合格后方可进行后道工序；

牛腿根部点定位：牛腿根部点定位前，应在外接圆管外表面上采用宽薄铁皮画出安装基准线，依次划出四条纵向基准线，以基准线为基准，根据图纸尺寸要求确定牛腿根部定位点；

牛腿外端点的定位：放地样并搭设胎架，根据深化放样图，在水平平台上划出牛腿的轮廓投影线，包括主体端口、牛腿端口等重要控制部位，并对重要的打上样冲眼；采用吊线锤的方式保证牛腿端部的空间尺寸。