[发明专利]一种粉末冶金压缩机缸体横孔的加工方法

说明书

一种粉末冶金空调压缩机缸体横孔的加工方法，步骤：将原料按比例混料：C：0.4wt％～0.9wt％，Cu：0～3wt％，润滑剂：0.2～0.8wt％，生坯增强剂0.1～0.5wt％，余量为铁粉，成形后进行生坯钻孔机加工，生坯强度需大于15MPa，钻孔时将生坯件固定在特定的夹具上，用特定的刀具进行加工。本发明在粉末冶金缸体烧结之前，在生坯状态进行气孔和弹簧孔加工，同时采用特定的加工刀具进行机加工，加工后的缸体未产生裂纹，具有工艺简单、加工速度快且成本较低的特点，解决了烧结后缸体强度大、钻孔速度慢的问题，大大提高了加工速率和刀具寿命。

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及粉末冶金压缩机缸体的制备方法，尤其涉及一种粉末冶金压缩机缸体横孔的加工方法。

背景技术

旋转式压缩机广泛应用于家用空调器，年产量超过千万台。旋转式压缩机由活塞、缸体、叶片及其背部的弹簧、偏心曲轴和上、下缸盖等主要零件组成，缸体作为压缩机的骨架，其上安装着压缩机的主要零部件，支承着偏心曲轴转动机构，保证运动件之间的正确相互位置；支承着上、下缸盖等固定件，形成密封的高、低压气腔和气流通道。缸体上加工有吸气孔、排气斜切口、叶片槽、弹簧安装孔，以及固定上、下缸盖的螺纹孔，缸体的模型示意图如图1所示。粉末冶金作为旋转式压缩机制造的主要方法之一，具有生产效率高，材料利用率高的特点，但是由于其工艺特性的限制，只能在成形过程中一次成形竖孔，对于缸体上的弹簧孔、气孔这样的横孔，只能通过额外的机加工得到。目前缸体横孔的加工都是在烧结后进行的，此时材料已经形成了冶金结合，强度较高，横孔切削量较大，导致加工速度慢，存在刀具寿命短、加工成本高的缺陷。因此，有必要研发出一种粉末冶金缸体烧结前横孔的加工方法来解决这一问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工速度快、成本低且刀具寿命长的粉末冶金缸体烧结前横孔的加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金压缩机缸体横孔的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)原材料配比和混料：

按比例将下述原料混合均匀：石墨：0.4～0.9wt％，Cu：0～3wt％，润滑剂：0.2～0.8wt％，生坯增强剂：0.1～0.5wt％，铁粉余量；

2)成形：将混合均匀的粉料在成形模具中压制成生坯，成形压力500-800Mpa，成形密度6.4～7.2g/cm³，生坯强度≥15MPa；

3)生坯加工钻孔：将夹具装配在加工设备上，将缸体固定在夹具上，通过夹具旋转定位，采用加工刀具进行机加工分别得到弹簧孔和气孔，进刀时刀具转速高于2000r/min，进给量10～25mm/分钟，钻孔切削时刀具钻速刀具转速高于1500r/min，进给量20～50mm/分钟。

作为优选，所述步骤1)中的铁粉为还原铁粉或雾化铁粉的一种，或两者的混合物，混合比例根据产品的密度、力学性能要求而改变。

作为优选，所述步骤1)中的生坯增强剂为聚乙烯蜡与粉体树脂的组合物，聚乙烯蜡

占比5％-40％。

作为改进，所述步骤1)的混料在双锥或V型混料机中进行常规旋转混料，当石墨、生坯增强剂、润滑剂的总量超过1.4wt％时可选用粘接混料。

作为改进，所述步骤2)成形时可对阴模进行加热，加热温度为60～130℃。