[发明专利]钢板卷制锥形管方法

权利要求书

1.一种钢板卷制锥形管方法，包括下列步骤：

步骤1. 根据设计锥形管的轴向高度和周向中径长度对钢板进行下料，下料时在轴向高度方向和周向长度方向上分别留足加工余量；形成扇形坯板；对坯板校形；

步骤2. 根据设计要求，在坯板的轴向高度方向上划设滚弯余量线和滚弯辐射线；

步骤3. 根据设计要求的弯曲弧度，对步骤2的坯板进行周向长度方向的两端端部的预滚弯处理，使坯板的周向长度方向两端端部分别形成满足设计要求的弯曲弧度；根据步骤2划设的滚弯余量线，对坯板周向长度方向两端端部的预滚弯部位在轴向高度方向上进行切割处理，使坯板周向长度方向两端端部的弯曲部具有相对应的拼接坡口；

步骤4. 根据步骤2划设的滚弯辐射线，对步骤3的坯板进行滚弯处理；直至整个坯板规则的弯曲成锥形的筒状；将筒状坯板的周向长度方向两端端部的拼接坡口进行点焊固定，形成锥形坯管，在锥形坯管的轴向高度方向两端内壁上分别设置径向的支撑拉筋；对锥形坯管的点焊拼接部位进行拼焊处理；清根，去应力，探伤、检验；

步骤5. 去除锥形坯管内的支撑拉筋；将锥形坯管进行校圆处理，得锥形半成品管；在锥形半成品管的轴向高度方向两端内壁上分别装焊环形撑筋，并在锥形半成品管的外壁上装焊机床装夹用的装夹搭子；将锥形半成品管送入机床进行轴向高度方向两端端部型线的加工处理，直至成品。

2.根据权利要求1所述钢板卷制锥形管方法，其特征在于：步骤1中的下料时，周向长度方向留足的加工余量为锥形管设计厚度的15～25倍。

3.根据权利要求1或2所述钢板卷制锥形管方法，其特征在于：步骤1中的下料时，轴向高度方向留足的加工余量为锥形管设计厚度的1/3～1倍。

4.根据权利要求1所述钢板卷制锥形管方法，其特征在于：步骤2中的滚弯辐射线是坯板小径端各等分点至大径端各等分点的对应连线，所述坯板的小径端的等分点数量与大径端的等分点数量一致。

5.根据权利要求1所述钢板卷制锥形管方法，其特征在于：步骤4中的支撑拉筋为米字型结构。

6.根据权利要求1所述钢板卷制锥形管方法，其特征在于：步骤4中的拼焊是以手工电弧焊的方式进行拼焊。

7.根据权利要求1所述钢板卷制锥形管方法，其特征在于：步骤4中的探伤、检验为磁粉检验和/或射线检验。

8.根据权利要求1所述钢板卷制锥形管方法，其特征在于：步骤5中的校圆处理为滚床校圆或手工火焰校形。

9.根据权利要求1所述钢板卷制锥形管方法，其特征在于：步骤5中的装夹搭子为四个，这四个装夹搭子周向均布在锥形半成品管的外壁上。