[发明专利]一种抗压门窗铝型材生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于铝合金技术领域，特别是涉及一种抗压门窗铝型材生产工艺。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点。

最近几年国内外在冶金耐磨产品上发展较快，也倍受各界重视。国内外都在寻求用合金铝代替高锰钢生产的新材质和新方法，但收效甚微。主要问题是合金铝的耐磨性提高了，但韧性却很低，易在使用中产生断裂，很难满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗压门窗铝型材生产工艺，合理的铝合金元素配比在较低冲击下，应用在门窗领域等，耐磨性能和抗压强度优异。

本发明的技术方案如下：

一种抗压门窗铝型材生产工艺，包括有以下工艺步骤：

1）铸造工艺采用粘土砂造型，浇铸系统采用全封闭式浇注工艺，冒口采用发热保温式冒口，浇注过程中控制型砂与铝液温度差在200～220℃；

2）铸造后的铝型材毛坯中各化学成分质量百分数为：C：1.15%～1.35%，Si：1.5～1.7%，Cr：1.2～1.6%，Mn：0.4%～0.7%，Ni：1.5%～1.8%，Mo：0.25%～0.45%，Ti：0.1%～0.2%，P 0.004%～0.01%、S 0.002%～0.008%，余量为铝；

3）将该铝型材毛坯升温至450～505℃，同时以1.2-1.3L/min送入氨气，炉压控制在0.3-0.5Pa，然后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为220-250℃，盐浴处理保温时间为0.3-0.6h，熔盐各成分重量比为：纯碱10-12份、氯化镁4-6份、碳酸铁8-10份、硫酸钾1.5-2.5份、硅油3.5-5.5份；

4）喷漆后铝型材毛坯进行真空、升压烤漆阶段，各阶段的参数及过程为：真空范围：0.035～0.055MPa，温度140-170℃，时间为0.4～0.6h；升压范围：0.75～1.4MPa，温度200-240℃，时间为0.5～0.6h。

将该铝型材毛坯升温至477℃，同时以1.25L/min送入氨气，炉压控制在0.4Pa，然后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为235℃，盐浴处理保温时间为0.45h，熔盐各成分重量比为：纯碱11份、氯化镁5份、碳酸铁9份、硫酸钾2份、硅油4.5份。

本发明的缸体金相组织检查为检查金相组织是否为板条马氏体+残留奥氏体+弥散分布碳化物，板条马氏体为高位错马氏体组织，硬度检查：洛氏硬度HRC53-58，达到上限为优。

本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下，应用在冶金矿山的液压缸缸体等，适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品，是代替传统高锰钢的新耐磨材料，耐磨性能和抗压强度优异。

具体实施方式

一种抗压门窗铝型材生产工艺，包括有以下工艺步骤：

1）铸造工艺采用粘土砂造型，浇铸系统采用全封闭式浇注工艺，冒口采用发热保温式冒口，浇注过程中控制型砂与铝液温度差在200～220℃；

2）铸造后的铝型材毛坯中各化学成分质量百分数为：C：1.15%～1.35%，Si：1.5～1.7%，Cr：1.2～1.6%，Mn：0.4%～0.7%，Ni：1.5%～1.8%，Mo：0.25%～0.45%，Ti：0.1%～0.2%，P 0.004%～0.01%、S 0.002%～0.008%，余量为铝；

3）将该铝型材毛坯升温至477℃，同时以1.25L/min送入氨气，炉压控制在0.4Pa，然后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为235℃，盐浴处理保温时间为0.45h，熔盐各成分重量比为：纯碱11份、氯化镁5份、碳酸铁9份、硫酸钾2份、硅油4.5份；

4）喷漆后铝型材毛坯进行真空、升压烤漆阶段，各阶段的参数及过程为：真空范围：0.035～0.055MPa，温度140-170℃，时间为0.4～0.6h；升压范围：0.75～1.4MPa，温度200-240℃，时间为0.5～0.6h。

经试验证明，本实施例铝合金型材力学性能：抗拉强度Rm≥713Mpa，屈服强度Re≥220Mpa，伸长率A≥10.5%，力学性能Z≥12%，冲击吸收功Akv≥25J。