[发明专利]用于不饱和聚酯绝缘漆的固化剂及其制备工艺

说明书

本发明属于固化剂技术领域，尤其涉及一种用于不饱和聚酯绝缘漆的固化剂及其制备工艺。它解决了现有技术使用期较短等技术问题。本用于不饱和聚酯绝缘漆的固化剂包括下述组份：甲组份和乙组份且所述的甲组份与乙组份的配比为100∶1‑2。本固化剂的制备工艺包括：A、备料；B、交联固化。本发明的优点在于：工艺简单且储存期较长。

技术领域

本发明属于固化剂技术领域，尤其涉及一种用于不饱和聚酯绝缘漆的固化剂及其制备工艺。

背景技术

传统的不饱和聚酯H级滴漆的固化剂，客户使用过程中它的使用期比较短，常温条件下基本可以满足客户的使用要求；在南方或夏天气温高的情况下，甲乙组分配好，当天就会出现凝胶、堵管等缺陷。

传统的引发剂成分为过氧化苯甲酸叔丁酯。在确保干燥时间、凝胶时间、粘结力及电性能等都与老的固化剂同等的条件下，含有该引发剂的传统固化剂，它的储存期较短，储存期是3-5天/40℃，其适用范围较窄且无法满足不同区域的使用要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种储存期较长的用于不饱和聚酯绝缘漆的固化剂。

本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种工艺简单且能够大幅延长储存期的固化剂的制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本用于不饱和聚酯绝缘漆的固化剂包括下述组份：甲组份和乙组份且所述的甲组份与乙组份的配比为100:1-2；

所述的甲组份包括下述重量份数的组份：间苯二甲酸16-20％，顺丁烯二酸酐18-22％，新戊二醇28-32％，苯乙烯23-27％，交联剂3-7％和促进剂1-3％；

所述的乙组份为引发剂，其乙组份包括下述重量份数的组份：过氧化乙酸特戊酯10-15％，过氧化马来酸叔丁酯15-20％，过氧化苯甲酸特戊酯30-40％，叔丁基过氧化异丙苯10-15％和二叔丁基过氧化物5-10％。

在上述的用于不饱和聚酯绝缘漆的固化剂中，所述的甲组份包括下述重量份数的组份：间苯二甲酸18％，顺丁烯二酸酐20％，新戊二醇30％，苯乙烯25％，交联剂5％和促进剂2％。

在上述的用于不饱和聚酯绝缘漆的固化剂中，所述的乙组份包括下述重量份数的组份：过氧化乙酸特戊酯12.5％，过氧化马来酸叔丁酯17.5％，过氧化苯甲酸特戊酯35％，叔丁基过氧化异丙苯12.5％和二叔丁基过氧化物7.5％。

在上述的用于不饱和聚酯绝缘漆的固化剂中，所述的甲组份和乙组份交联固化。

本固化剂的制备工艺，固化剂用于延长不饱和聚酯绝缘漆的使用期，本工艺包括如下步骤：

A、备料：

制备甲组份，所述的甲组份包括下述组份：间苯二甲酸，顺丁烯二酸酐，新戊二醇，苯乙烯，交联剂和促进剂；

制备乙组份，乙组份为引发剂，所述的乙组份包括下述组份：过氧化乙酸特戊酯，过氧化马来酸叔丁酯，过氧化苯甲酸特戊酯，叔丁基过氧化异丙苯和二叔丁基过氧化物；

B、交联固化：将A步骤中的甲组份和乙组份按照100:1-2的比例进行交联固化，即制得固化剂成品。

在上述的固化剂的制备工艺中，在上述的A步骤中，所述的甲组份通过合成工艺制得且该合成工艺包括如下步骤：

a1、向混合反应装置内通入氮气；

a2、依次向混合反应装置内投入间苯二甲酸、顺丁烯二酸酐和新戊二醇，投料完毕后进行加热且加热温度控制在160-175℃，开始酯化反应；

a3、逐渐升高加热温度，最后加热温度保持在200-210℃之间，然后进行保温反应，直至酸值达标；