[发明专利]注塑成型喷嘴用嵌件以及具有所述嵌件的注塑成型喷嘴

说明书

本发明涉及注塑成型喷嘴用嵌件以及具有所述嵌件的注塑成型喷嘴。所述嵌件(10)具有嵌件本体(20)，所述嵌件本体具有后端(22)与前端(24)，并且在所述嵌件本体中形成有位于所述后端(22)与所述前端(24)之间的至少一个流通管道(26)。在此情况下，所述嵌件本体(20)具有用于将所述嵌件布置在所述注塑成型喷嘴上或者布置在所述注塑成型喷嘴中的第一部件(24)以及用于将所述嵌件布置在模具嵌件(40)上或者所述模具嵌件(40)中的第二部件(30)。根据本发明，所述第一部件(28)由第一材料制成，并且所述第一部件从所述嵌件本体(20)的所述后端(22)延伸至接触面(32)。

技术领域

本发明涉及用于注塑成型喷嘴的嵌件，并且涉及具有根据本发明的嵌件的注塑成型喷嘴。

背景技术

注塑成型喷嘴(尤其热流道喷嘴)用在注塑模具中以便在高压下以预定温度将可流动复合物(例如塑料材料)馈送至可分离的模具嵌件。注塑成型喷嘴通常具有带流通管道的材料管，流通管道经由入口流体地连接至配送板中的配送管道，并且经由模具嵌件(模具腔)的浇注口中的出口引出。

为了使可流动材料在热流道喷嘴的流通管道内不会过早冷却，设置放置在材料管的外部上或者附接至材料管的外部的加热装置。此外，为了使可流动复合物一直到浇注口都保持同一温度，由高导热材料制成的导热套插入到材料管的端部中，所述导热套使流通管道连续并且在其端部形成注塑成型喷嘴用的出口。

在开放喷嘴的情况下，导热套常构造成喷嘴口，并且设置有喷嘴头，该喷嘴头在浇注口的平面处或者临近浇注口的平面终止于其锥形头。在针阀喷嘴的情况下，用于截流针的密封阀座在导热套的出口中形成在端部处，所述截流针可借助针驱动器在开放位置与封闭位置之间来回移动。

在填充有研磨成分的研磨材料或注塑成型复合物的加工过程中，可能对导热套(尤其在出口处)产生严重磨损，使得必须相当频繁地更换导热套或者根据设计相当频繁地更换整个热流道喷嘴。尤其在针阀喷嘴的情况下，损害产生于用于截流针的密封阀座处，使得截流针不再能在其周期移动过程中被从开放位置准确地引导到封闭位置中并且出口不再能以密封的形式封闭。

为了避免此磨损，WO 2005/018906 A1提出了一种优选由耐磨损材料制成的嵌件。所述嵌件布置在喷嘴口的模具嵌件侧端处，并且构造成可单独地或者与喷嘴口一起纵向移动。在注塑成型喷嘴的操作过程中，嵌件在喷嘴本体与模具嵌件之间被夹紧就位。嵌件用于避免喷嘴口严重磨损并且优化针阀喷嘴中针的引导，因为针用作用于截流针以及喷嘴两者的定心体。

此申请的不利之处在于，嵌件仅可以由单一材料制造。因此，如WO 2005/018906A1中另一实施方式中那样，嵌件或者由耐磨损材料组成或者利用高导热材料。

WO 2003/070446 A1也提出了一种用作阀针引导装置或者用作抗磨装置的嵌件。除了从WO 2005/018906 A1已经公知的利用由绝热材料或者导热材料制成的整体嵌件的实施方式外，WO 2003/070446 A1提出了嵌件的两部分实施方式，在该实施方式中，嵌件的两个单独部分可以具有不同材料特性。在此情况下，提出了例如由绝热材料制成的外部部分(绝热部分)以及由导热材料或者耐磨损材料制成的内部部分(引导部分)。使用绝热材料是为了减少向模具嵌件的热损失，并且使用导热材料是为了将热从端头引导至位于引导开口中的熔体。

此实施方式的不利之处在于，嵌件的单独部分分别由不同材料生产并且必须单独安装在注塑成型喷嘴中。而且，在必需更换的情况下，必须分别移除两个部分。这增加了工作量以及装配成本。而且，这两个单独部分可能以不同的严重程度磨损，这对于使用而言是不合实际的并且导致注塑模具的维修以及检查方面的额外精力。另一劣势在于，两部分或者多部分嵌件具有相当大的尺寸，这对热流道喷嘴的总体尺寸有不良影响，并因此对可实现的间距或者腔间隔有不良影响。

发明内容