[发明专利]一种节能矿用磁选机

说明书

本发明公开了一种节能矿用磁选机，本发明的整体结构包括圆筒1、磁系、底箱、吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口、机架；设计合理整体简单、性能牢固、运行过程中能耗低，并且配备了独特的给矿装置，给矿装置内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了箱体的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响，整体耐磨损，重量轻、厚度薄；同时将圆筒和底箱的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8‑1.0％；Si：0.8‑1.0％；Cr：2‑4％；Mn：10‑15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe，这种材质性能好，符合磁选机应用。

技术领域

本发明涉及磁选领域，尤其是一种节能矿用磁选机。

背景技术

近年来磁选机的应用随处可见；磁选机作为磁选的重要设备; 其中，专利号CN201220122311.1的实用新型公开了一种通轴式磁选机滚筒包括筒体、端盖、主轴、磁系及轴承；主轴贯穿于筒体内，其两端通过轴承将筒体支撑起来，实现筒体绕主轴运转；主轴从动端穿出轴承支撑于轴座上；主轴主动端也从轴承穿出支撑于轴座上。采用上述结构，由于主轴主动端也从轴承穿出支撑于轴座上，即主轴为两端均支撑于滚筒外部轴座上的通轴结构，磁系重量可通过主轴直接传递到滚筒外部的轴座上。轴承只承担了筒体的重量，轴承受力大大减小，使用寿命大幅提高。专利号CN201220122947.6的实用新型公开了一种微细粒级精选磁选机，包括槽体、滚筒、磁系及支架；滚筒外侧与槽体之间分别形成扫选区及运矿区；与运矿区及扫选区对应的磁系分别为多极高梯度磁系及高作用深度磁系。经过分析发现，现有的磁选机进料时能耗大，会影响磁选机的正常运行；需要提供一种节能矿用磁选机来满足其需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种节能矿用磁选机；本发明的整体结构包括圆筒、磁系、底箱、吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口、机架；设计合理整体简单、性能牢固、运行过程中能耗低，并且配备了独特的给矿装置，给矿装置内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了箱体的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响，整体耐磨损，重量轻、厚度薄；同时将圆筒和底箱的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe，这种材质性能好，符合磁选机应用。

本发明是这样实现的，构造一种节能矿用磁选机，其特征在于：包括圆筒、磁系、底箱、吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口、机架；磁系通过自身的磁系轴设置在圆筒上；圆筒和底箱的整体设置在机架上；机架上还分布由吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口；所述机架由厚度10mm的耐磨不锈钢板制成；

所述给矿装置内部设置有护板，护板包括护板壳体、永磁体、保护层；所述永磁体与护板壳体内壁相接；所述永磁体为锶铁氧体永磁体；

所述圆筒和底箱材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。