[发明专利]一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料及其生产方法

权利要求书

1.一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

玉米550-700份、豆粕50-150份、DDGS 20-100份、米糠10-100份、玉米皮10-80份、甜菜渣50-180份、维生素预混剂5-15份、微量元素预混剂5-15份、食盐3-5份、磷酸氢钙1-5份、硫酸钙6-20份、胆碱0.5-1.5份、赖氨酸0.5-10份、蛋氨酸0.5-10份、苏氨酸0.5-10份、色氨酸0.5-5份、丝兰植物提取物0.1-0.3份、蛋白酶制剂0.2-2份、饲用益生菌0.2-2份、乙氧基喹啉0-1份。

2.根据权利要求1所述的一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，其特征在于：所述的丝兰植物提取物成分包括类固醇皂角苷、麟凤兰多酚和糖苷。

3.根据权利要求1所述的一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，其特征在于：所述维生素预混剂由以下重量份数计的至少两种原料混合而成：维生素乙酸酯0-5份、维生素D3 0-2份、维生素E 0-20份、维生素B₁ 0-1份、维生素B₂ 0-2份、维生素B₆ 0-1份、维生素B₁₂ 0-1.5份、烟酞胺0-8份、泛酸钙0-4份、叶酸0-0.5份、生物素0-1.5份、维生素K₃ 0-4份，载体为玉米细粉。

4.根据权利要求1所述的一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，其特征在于：所述微量元素预混剂由以下重量份数计的原料混合而成：甘氨酸铁0.01-10份、甘氨酸铜0.01-10份、甘氨酸锌0.01-10份、酵母锰0.01-10份、碘酸钾0.01-10份、酵母硒0.01-5份、氯化钻0.01-10份，载体为沸石粉。

5.根据权利要求1所述的一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，其特征在于：所述蛋白酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：酸性蛋白酶0-100000U/克、中性蛋白酶0-20000U/克、碱性蛋白酶0-50000U/克。

6.根据权利要求1所述的一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，其特征在于：所述饲用益生菌由以下活性成分的至少两种菌混合而成：乳酸菌0-30000000000cfu/克、芽孢杆菌100-300000000cfu/克、凝结芽孢杆菌0-2000000000cfu/克。

7.根据权利要求1所述的一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，其特征在于：所述豆粕蛋白含量为43-48%，所述DDGS蛋白含量25-30%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.5-9.0%，所述玉米皮非淀粉多糖含量10-11%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10-11%。

8.根据权利要求1所述的一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，其特征在于：所述饲料成品所含的各成分含量为：

粗蛋白11-16%、消化能2900-3400千卡/千克、可消化赖氨酸0.6-1.2%、灰分2.0-6.0%、粗纤维1.5-4.5%、粗脂肪2.0-6.0%、钙0.4-0.9%、总磷0.3-0.7%、盐分0.4-1.0%、维生素A 1000-20000 KIU/千克、维生素D3 1-2000KIU/千克、维生素E 1-500毫克/千克、维生素C 1-500毫克/千克、维生素B₁ 0.5-50毫克/千克、维生素B₂ 0.5-50毫克/千克、维生素B₆ 0.5-50毫克/千克、维生素B₁₂ 0.5-50毫克/千克、烟酸0.5-50毫克/千克、泛酸0.5-50毫克/千克、叶酸0.5-50毫克/千克、胆碱100-5000毫克/千克、铁35-175毫克/千克、铜10-180毫克/千克、锌35-150毫克/千克、锰15-150毫克/千克、碘0.1-1.0毫克/千克、硒0.1-0.5毫克/千克、钻0.1-1.0毫克/千克、铬0.1-1.0毫克/千克、钾0.1-1.0毫克/千克、镁0.1-1.0毫克/千克、酸性蛋白酶0-5000000U/千克、中性蛋白酶0-5000000U/千克、碱性蛋白酶0-50000U/千克、乳酸菌0-50000000cfu/千克、芽孢杆菌0-20000000cfu/千克、凝结芽孢杆菌0-20000000cfu/千克。

9.根据权利要求1所述的一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料的生产方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、将玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均匀后粉碎成2.0-4.0毫米的颗粒混合物；

B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、微量元素预混剂、蛋白酶制剂、饲用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸钙、磷酸氢钙、胆碱、食盐,混合5-10秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为75-85℃，调质时间为15-30秒，蒸汽压力为0.3-0.4兆帕；

C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5-7:1、模孔直径为3.0-4.0毫米的环膜制成颗粒,然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃,得到颗粒料成品。