[发明专利]工业型立式搅拌磨机的选型方法及选型试验闭路细磨系统

说明书

本发明公开了一种工业型立式搅拌磨机的选型方法及选型试验闭路细磨系统，选型方法包括准备选型试验闭路细磨系统、调制矿浆和进浆、磨矿试验并进行多次取样、根据样品中目标粒度矿物的含量及细磨消耗功率进行计算并绘制单位能耗曲线、计算待选型工业立式搅拌磨机所需功率的步骤；选型试验闭路细磨系统包括连接形成闭路循环磨矿系统的试验型立式搅拌磨机和循环装置，选型试验闭路细磨系统设有用于测定试验型立式搅拌磨机的搅拌轴功率的功率测定装置。本发明适用于铁矿、钼矿、铜矿、铅锌矿、金矿等金属矿物的工业型立式搅拌磨机的选型，具有操作简单方便、误差小等优点。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种工业型立式搅拌磨机的选型方法及选型试验闭路细磨系统。

背景技术

随着可供开发利用的矿产资源趋向贫、细、杂，微细粒难选矿物逐渐成为待处理矿产资源主体，磨矿效率高、能耗低、占地小的立式搅拌磨机正逐步取代球磨机成为微细粒矿物细磨的主体设备。如何通过实验方法确定功率需求及工业型磨机型号规格，是工业型立式搅拌磨降低投资成本、实现节能降耗的关键。传统选型方法(如邦德方法)，不再适用于确定超细磨功率需求及搅拌磨型号的确定。尽管邦德方法采用多种方式(如修正系数EF5)来使该方法适用于细粒产品，但在常规介质尺寸的球磨机用于生产微细粒产品的情况下仍不合适，用邦德公式计算的功率需求太过保守。

目前，搅拌磨机的功率需求试验通常为设备制造厂家或者第三方实验室通过实验型磨机试验来确定。进行搅拌磨实验室选型试验时，通常采用批次磨矿，将矿样由某个粒度细磨至目标粒度，然后根据细磨至目标粒度所需时间及功率表测定的功率，计算磨细矿物所需的功率需求，再通过该功率需求及工业型磨机所需处理量，计算出工业磨机所需的功率。该方法存在以下问题：

1)由于采用批次磨矿，立式搅拌磨机的搅拌器跟筒体底部有一定空隙，因而会产生死角；另外，由于立式搅拌磨各段的磨矿强度不一样，因而各部的磨矿效果也不同，这会导致磨矿产品粒度分布与工业现场不相同，选型过程数据偏高，所选工业型磨机型号偏大。

2)磨矿功率通过采用功率表测定电机输入端功率P₀(即总功率)来估算，而非待磨矿物直接消耗的有用功率P_有效，由于实验型磨机的电机、减速机传动系统效率低，P₀远大于P₂，因而对选型结果产生较大的误差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种操作简单方便、误差小的工业型立式搅拌磨机的选型方法，还相应提供一种用于该选型方法的选型试验闭路细磨系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种工业型立式搅拌磨机的选型方法，包括以下步骤：

(A)准备选型试验闭路细磨系统，所述选型试验闭路细磨系统包括连接形成闭路循环磨矿系统的试验型立式搅拌磨机和循环装置；

(B)将待磨矿粉调制成浓度为45％～70％的矿浆，将所述矿浆加入试验型立式搅拌磨机内，加入量为试验型立式搅拌磨机筒体容积的110％～150％；

(C)启动选型试验闭路细磨系统开始磨矿试验，每间隔3min～5min从试验型立式搅拌磨机(3)的溢流口取样一次，直至取样次数大于6次后结束磨矿试验；测定每次取样所得样品中目标粒度矿物的含量，以及每次取样时试验型立式搅拌磨机的搅拌轴的轴功率；优选的，试验持续时间30以上，每间隔3min～5min取样一次；

(D)根据每次取样所得样品中目标粒度矿物的含量及每次取样时试验型立式搅拌磨机的搅拌轴的轴功率，采用公式(1)计算从开始磨矿到每次取样时时间段内的单位能耗：