[发明专利]一种模内切水口注塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更进一步涉及一种模内切水口注塑装置。

背景技术

水口是指在浇制模型时框架与零件的之间的结合部位，是热化液态的塑料与流道之间的连通口。在液态塑料冷却凝固后，流道形成了框架，框架与产品连通口处的塑料就形成了水口，在使用产品时需要将成型的产品从水口上切下。

目前常用的做法是在产品注塑成型后，将产品连同框架一同脱模，脱模时框架与产品之间通过水口连接，再通过手工操作的方式将产品的水口切断。但手工切水口不仅效率低下，而且还可能因操作不正确损坏产品，降低良品率。

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够在模具内部切断水口的装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种模内切水口注塑装置，能够完成模内自动切水口操作。具体方案如下：

一种模内切水口注塑装置，包括第一模段和第二模段，所述第一模段和/或所述第二模段上设置正对水口的剪切通道，所述剪切通道内滑动设置切断顶针，所述切断顶针的端部固定在驱动块上，所述驱动块在外力的推动下带动所述切断顶针切断水口；所述第一模段和/或所述第二模段上还开设顶出通道，所述顶出通道内滑动设置能够将产品顶出模具的顶出顶针，所述顶出顶针通过所述驱动块带动。

可选地，所述顶出顶针贯穿设置在所述驱动块内，所述驱动块内部设置延时腔，所述顶出顶针上设置的受力凸块位于所述延时腔中，且所述受力凸块的长度小于所述延时腔，所述延时腔的内壁对所述受力凸块施力使所述顶出顶针运动。

可选地，所述受力凸块为柱状结构，在所述顶出顶针上形成台阶面；所述延时腔与所述受力凸块相互匹配限位。

可选地，所述驱动块上还设置复位装置，所述复位装置能够将所述驱动块回复到初始位置。

可选地，所述复位装置为压缩弹簧；所述压缩弹簧的一端与所述驱动块固定，另一端固定在其所在模段上。

可选地，所述复位装置为复位顶针，所述复位顶针一端固定在所述驱动块上，另一端能够向上伸出到模具之外，通过其所在模段相对另一模段的压力使所述驱动块复位。

可选地，所述驱动块包括可拆卸连接的上块与下块，所述切断顶针固定在所述上块与所述下块之间。

可选地，模具上还设置用于避让所述切断顶针的料位槽。

本发明提供了一种模内切水口注塑装置，包括第一模段和第二模段，两个模段相互配合进行开模与合模。第一模段和/或第二模段上设置正对水口的位置设置剪切通道，剪切通道内滑动设置切断顶针，剪切通道对切断顶针起到限位的作用，切断顶针在剪切通道内滑动。切断顶针的端部固定在驱动块上，驱动块在外力的推动下带动切断顶针向水口方向移动，将水口切断，水口切断近程完全自动完成，且在模具内部完成，产品在脱模时已经完成了切水口的操作。

第一模段和/或第二模段上还开设顶出通道，顶出通道内滑动设置能够将产品顶出模具的顶出顶针，顶出顶针通过驱动块带动。在切断顶针将水口切断后，同样由驱动块带动，将成型产品从模具中顶出，从而完成脱模操作。

采用本发明提供的模内切水口注塑装置，通过设置切断顶针自动将水口切断，整个过程中模具内部完成，在通过脱模顶针脱模时已经完成了切水口操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的模内切水口注塑装置的俯视图；

图2为图1中A-A截面的剖面图；

图3为图1中B-B截面的剖面图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

其中包括：

第一模段1、第二模段2、剪切通道3、切断顶针4、驱动块5、延时腔51、顶出通道6、顶出顶针7、受力凸块71、压缩弹簧81、复位顶针82、模具9。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种模内切水口注塑装置，能够完成模内自动切水口操作。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的模内切水口注塑装置进行详细的介绍说明。