[发明专利]一种可清洗无纺布

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布领域，具体涉及一种可清洗无纺布。

背景技术

无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。无纺布制品色彩丰富、鲜艳明快、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业。虽然无纺布具有很多优点，但是由于其不能清洗，导致利用率大大下降，造成资源的浪费，废弃后对环境造成一定的污染，长此以往，无纺布的发展将受阻。

发明内容

为了解决当前无纺布存在的不适宜清洗的缺点，本发明提供了一种可清洗无纺布，清洗后不会影响使用，提高了重复利用次数。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可清洗无纺布，该无纺布按照重量百分比计由以下原料组成：锦纶50-60%、粘胶纤维20-25%、聚丙烯腈纤维5-10%、聚乙烯5-10%、玻璃纤维5-8%、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂5-6%，二氧化硅1-2%。

作为对上述方案的进一步描述，其制备方法包括以下步骤：

（1）将玻璃纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂原液在80-90℃，真空条件下预干燥2-3h，再升温至110-130℃，真空干燥4-6h，以3000-3200m/min的纺速共纺，剪切为长度为10-15cm的纤维；

（2）将二氧化硅研磨成100-120目粒径大小，同上述玻璃纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂共纺得到的纤维一起置于石墨罐中，纤维放置在二氧化硅粉末上，密封后置于真空热处理炉中，经过300-400℃预氧化后，在1800-2100℃下高温碳化氧化热处理10-15分钟，最后在2300-2500℃氩气氛围中石墨化，得到具有很高回弹记忆性能的材料；

（3）将上述石墨化后的材料同锦纶、粘胶纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯混合原料经过大螺杆高温熔融挤出，通过过滤器及计量泵定量输送，进行纺丝、粘合、冷却、成卷即得。

作为对上述方案的进一步描述，所述纤维原料中含有质量分数为15-20%的回料，在保证无纺布性能不受影响的同时，通过对资源的回收利用，真正的做到环保节能。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中预氧化时间为0.5-1.0小时，氧化时间的长短对纤维的结构性能影响很大。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中，大螺杆挤出机各区设定温度范围为：1区：220-230℃，2区：235-245℃，3区：245-255℃，4区：255-260℃。

本发明的有益效果：本发明使用的原料成本低，经过一系列前处理后得到的无纺布耐洗性能是普通无纺布的几十倍，大大提高了无纺布产品的重复利用率，本发明首先将玻璃纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂共纺，再经过高温碳化得到得到熔融液，在氩气氛围下石墨化得到具有很高回弹记忆性能的材料，再添加到原料纤维原液中，进行高温熔融挤出得到耐洗性极好的无纺布，该无纺布的抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都十分优异。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种可清洗无纺布，该无纺布按照重量百分比计由以下原料组成：锦纶50%、粘胶纤维24%、聚丙烯腈纤维10%、聚乙烯5%、玻璃纤维5%、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂5%，二氧化硅1%。

作为对上述方案的进一步描述，其制备方法包括以下步骤：

（1）将玻璃纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂原液在80℃，真空条件下预干燥2h，再升温至110℃，真空干燥4h，以3000m/min的纺速共纺，剪切为长度为10cm的纤维；