[发明专利]一种空气能热循环果脯烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及果脯烘干设备技术领域，特别涉及一种空气能热循环果脯烘干装置。

背景技术

果脯是烘干工艺主要有三种：（1）热风干燥工艺。主要以燃煤或纯电热作为能量源，将产生的热风作为烘干果脯的媒介，该方法最为传统，使用时间和范围最广；（2）微波干燥工艺。采用微波方式对果脯进行烘干，该方法烘干速度快，但是耗电量大，对果脯分子破坏性强；（3）太阳能干燥工艺。该工艺被广泛运用在美国的西部地区，该方法节能环保，但是受气候影响因素大，使用范围小。

随着食品安全越来越受到青睐，国家对果脯烘干工艺逐渐对节能生产和果脯含硫量有了更进一步的要求，因此环保、无二氧化硫产生的电热加热成为果脯烘干的主流工艺。为了使得电热加热烘干工艺更为节能高效，为此国内常用的烘干设备有隧道式烘干工艺、连续式电热烘干工艺、电热空气压缩烘干工艺，但是由于电热烘干技术自身具有能耗高，负载有限这些技术难题，因此该技术在节能降耗的研究水平上仍与国外发达国家有一定差距。

随着科技的增长，空气热能泵逐渐成为新的烘干设备，其具有高效，烘干，环保的功能。目前市面上也出现了一些较为简单的空气能热泵水果烘干设备，但是主要存在以下缺点：（1）现有技术中的果脯烘干仓或者果脯烘干房直接通过热通管道与空气热能泵连接，果脯在烘干房或者烘干仓中堆积，存在烘干不充分，烘干效率低，空气热能泵散发的热量不能充分利用，影响烘干效率；（2）现有的烘房采用厚厚的铁板或隔热层以防止热气的泄露，这无疑提高了烘房的制作成本，但是烘房中设备固定，果脯堆积位置单一，出现果脯烘干不充分；（3）现有的空气能热泵温度调节不够智能化，烘干方法是通过将果脯平铺或者堆积在果脯架上，将其推入烘干仓或烘干房中，但是这种传统烘干方法存在烘干时间过长或过短的缺点，烘干时间不易把握。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空气能热循环果脯烘干装置，能够利用单个空气能热泵对烘干仓进行循环供热，并通过智能控制系统对烘干仓内的搅拌机构运行状态和烘干仓内的果脯物料湿度进行自动检测，以克服现有技术中，能耗高，连续工作效率低，烘干时间不易控制，烘干不充分的缺点，以达对果脯物料高效、持续、充分烘干的效果。

本发明是通过如下措施实现的：一种空气能热循环果脯烘干装置，包括由供热管道依次串联连接的空气能热泵和除湿机，其中，所述空气能热泵出气口通过热通管道连接烘干器，构成空气能热输送通道；所述烘干器顶部通过回热管道与所述除湿机进气口连接，构成空气能热回收通道。

所述烘干器包括底部开设有与所述热通管道相连通的底座，连接在所述底座上的烘干仓，位于所述烘干仓顶部，以所述烘干仓的中心旋转的驱动机构，置于所述烘干仓内，与所述驱动机构的中心转轴A连接的搅拌机构；所述热通管道与所述烘干器的底座连接处设置过滤钢丝网，防止果脯物料堵塞热通管道。

所述驱动机构包括环形齿盘，连接在所述环形齿盘底面，且中部设有圆环套的三角支架，所述圆环套与所述中心转轴A套接，还包括与所述中心转轴A连接的旋转杆A，位于所述旋转杆A两端分别与所述环形齿盘内啮合的齿轮A和齿轮B，置于所述齿轮A和齿轮B之间，分别与所述齿轮A和齿轮B相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的转轴贯穿旋转杆B的中心孔与所述烘干仓顶面的驱动电机输出轴连接。

所述搅拌机构包括设置在所述中心转轴A上的中空框架，设置在所述中空框架内的振动电机，所述振动电机转子轴两端分别设置主动锥齿轮和从动锥齿轮A，所述中空框架内分别设置与所述主动锥齿轮和从动锥齿轮A相啮合的从动锥齿轮B，在所述中空框架上还设置与所述从动锥齿轮B相对的从动锥齿轮C，所述从动锥齿轮C与所述主动齿轮相啮合，所述主动锥齿轮，从动锥齿轮A，从动锥齿轮B和从动锥齿轮C分别安装在所述振动电机周向的中空框架上。

所述主动锥齿轮，从动锥齿轮A，从动锥齿轮B和从动锥齿轮C的转轴上各设有偏心块，所述偏心块为扇形状，在每个偏心块的半圆弧边设置锨料叶轮。

在位于所述中空框架上方的中心转轴A上设置复位弹簧A，所述中空框架下方的中心转轴A上设有复位弹簧B ，所述中心转轴A顶部与所述旋转杆A连接处设有直径略大于所述复位弹簧A外径的挡头I，在所述中心转轴A底部设置直径略大于所述复位弹簧B 外径的挡头II。

在所述供热管道，回热管道，以及热通管道上分别设有单向阀；使得热空气流方向单一，更好地利用空气能热泵提供的热量导向烘干器中。