[发明专利]键盘生产用热压站

说明书

技术领域

本发明涉及热压装置，具体涉及一种键盘生产用热压站。

背景技术

如图1所示，在键盘生产工艺中，将刀模11、隔片12以及上拼13(刀模11、隔片12以及上拼13由下至上依次排列)贴在一起后，需要在输出部的表面贴上加强片，并在输出部16与本体部17的连接处贴上背胶得到半成品，然后需要使用冲床再在半成品上打孔，以避免银浆过热后使得内部电路粘附在一起，其中本体部17的两侧均设置有定位孔15。刀模11和上拼13中均设置有电路，刀模11上印有按键之间的连接线路，上拼13上主要设置对应每个按键的第一导电胶、连通外部线路以及用于将刀模11上线路与连通外部线路连通的第二导电胶18，用于将刀模11上线路与连通外部线路连通的导电胶设置在输出部16与本体部的17的连接处，当得到半成品后，需要第二导电胶18通过热压装置进行热压，以连通上拼13以及刀模11上的电路。热压装置包括：热压平台，以放置半成品；压紧机构，其用于压紧输出部16与本体部17的连接处；以及热气供应装置，工作时，首先压紧机构将放置于热压平台上的半成品压紧，然后，热气供应装置对第二导电胶18部分进行加热，从而达到热压效果。但是该装置容易出现的缺点为：热压平台采用耐热效果好的钢化玻璃材料制成，虽然在热压过程中能供给半成品一个平整的热压平台，但是该热压平台的聚热效果不好、甚至有散热的效果，供热热量不够而导致第二导电胶18不能顺利从隔片上的孔进入至刀模11上的线路，进而导致上拼13与刀模11上的线路接触不良、甚至断路现象，降低了键盘电路的合格率，浪费了生产所需的人力和物力。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种键盘生产用热压站，解决现有技术中因进气后气体直冲某个导热孔而导致每个导热孔出气的温度不一致，同时解决现有技术中在喷射热气过程时不能将供应腔内空气混合均匀的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种键盘生产用热压站，包括：热压平台，在热压平台上开设有聚热槽，聚热槽内设置有与聚热承载片，聚热承载片的表面与热压平台的表面在一个平面上，热压平台上设置有供半成品的定位孔穿过的定位柱，半成品放置于热压平台上后第二导电胶均位于聚热承载片的正上方；

具体地，聚热承载片包括：

导热布层，导热布层采用导热布材料制成；以及

定型层，其粘附在导热布层下方，其采用耐热材料制成。

优选的是，还包括热气供应机构、压紧机构以及控制箱；

压紧机构包括：龙门架，龙门架以及热压平台均用支撑台支撑，龙门架下方设置有位于聚热承载片正上方的压紧板，压紧板内设置有供应腔，压紧板底面上设置有若干个与供应腔连通的导热孔，压紧板将半成品压紧后每个导热孔与每个第二导电胶对准，在压紧板顶面上开设置有与供应腔连通的接气孔，龙门架上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与压紧板顶面连接；

热气供应机构包括供热系统，供热系统连接有用于连通外界空气的进气管，供热系统连接有用于向外部输出热气的出气管，出气管穿过接气孔与供应腔连通；

其中，供热系统以及第一气缸均与控制箱电连接。

优选的是，在接气孔处连接有用于连接出气管的接气部；

接气部包括：

旋转管，其为L型结构，旋转管穿过压紧板的接气孔，旋转管的弯折段伸入供应腔内，旋转管的出气管朝向供应腔的侧壁上，且旋转管能相对压紧板旋转；

旋转电机，其设置于旋转管旁，旋转电机与控制箱连接；

旋转连动机构，其输入部与旋转电机的轴相连，其输出部与旋转管相连，以驱动旋转管旋转；以及

连接件，其通过安装件设置于旋转管正上方，连接件的下端与旋转管连通且旋转管能相对连接件旋转，连接件的上端用于连通出气管。

优选的是，旋转连动机构包括：

传动齿，其设置于旋转管伸出压紧板的端部上；以及

齿轮，其转动安装于压紧板表面上，齿轮的中心与旋转电机的转动轴连接，齿轮与传动齿啮合。

优选的是，连接件包括：

连接筒体，其与安装件固定，连接筒体的内凹形成供旋转管插入的安装槽，连接筒体用于连通出气管；

滑动连接部，其包括设置于连接本体的底面上的外筒，外筒内设置有位于安装槽边缘的保持件，保持件内转动设置有滚珠，滚珠与插入安装槽内的旋转管相切连接；以及

第一密封圈，其设置于安装槽内，且连接筒体将第一密封圈压紧在安装槽内。

优选的是，