[发明专利]燃料组件格架条带影像仪检测固定装置

说明书

技术领域

本发明属于尺寸检测技术领域，具体涉及一种燃料组件格架条带影像仪检测固定装置。

背景技术

因美国、法国等国家技术封锁，第三代压水堆核电燃料组件格架条带制造和检测是国内第一次针对该类产品的研究，且无任何方法可借鉴。燃料组件中，格架是最重要的部件，而条带就是组成格架的最基本单元，每个格架由32条内条带和4条外条带穿插焊接而成。

核电燃料组件格架条带的板材厚度为0.2mm至0.6mm不等，宽度有5种类型，从25mm至75mm不等，长度全部为214mm，每种条带上在不同位置布置约17个刚凸、17个弹簧、17个搅浑翼折弯、17个导向翼折弯，间距为12mm，共计66种条带。针对该情况，需要设计制造一种通用固定装置，能够兼容夹持66种条带，以保证在影像仪上进行尺寸自动测量。

核电燃料组件格架条带在冲制后存在自然弯曲，同时不同方向、角度冲制了刚凸、弹簧、搅浑翼和导向翼等凸起或凹陷，导致核电燃料组件格架条带无法平稳放置，也无法准确检测，因此亟需设计一种格架条带检测固定装置以平稳夹持不同型号的条带。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃料组件格架条带影像仪检测固定装置，使条带能够平稳的夹持在固定装置上，进而使用光学尺寸检测设备进行尺寸检测，且不影响光学设备光线传输，准确快速地完成条带的尺寸检测。

本发明的技术方案如下：

一种燃料组件格架条带影像仪检测固定装置，用于固定条带进行尺寸检测，其特征在于：包括底板、磁吸支撑、磁吸压片和螺纹孔；

所述的底板为长方体形状，底板的长度取值范围为440-460mm，宽度取值范围为220-240mm，厚度取值范围为15-25mm；

在所述的底板上开设螺纹孔，螺纹孔的轴线与底板的上表面垂直；

所述的磁吸支撑通过旋入螺纹孔固定在底板上，磁吸压片设于磁吸支撑的上方，在磁吸压片和磁吸支撑之间夹持待检测的条带；

所述的螺纹孔设于底板的中心位置，螺纹孔有五种不同的宽度排布类型，包括类型Ⅰ、类型Ⅱ、类型Ⅲ、类型Ⅳ和类型Ⅴ，分别用于夹持五种不同宽度的条带；

所述的五种宽度排布类型中的螺纹孔均分别排列成两行，且两行螺纹孔互相平行。

所述的螺纹孔排布类型I为200mm×55mm，每行螺纹孔排列的长度均为200mm，两行螺纹孔之间的距离为55mm；

所述的螺纹孔排布类型Ⅱ为200mm×40mm，每行螺纹孔排列的长度均为200mm，两行螺纹孔之间的距离为40mm；

所述的螺纹孔排布类型Ⅲ为200mm×50mm，每行螺纹孔排列的长度均为200mm，两行螺纹孔之间的距离为50mm；

所述的螺纹孔排布类型Ⅳ为200mm×25mm，每行螺纹孔排列的长度均为200mm，两行螺纹孔之间的距离为25mm；

所述的螺纹孔排布类型Ⅴ为200mm×65mm，每行螺纹孔排列的长度均为200mm，两行螺纹孔之间的距离为65mm。

在所述的每种螺纹孔的排布类型中，每行相邻的两个螺纹孔的间距为12mm，与条带上刚凸弹簧的布置间距一致。

在所述底板的外围还设有一圈螺纹孔，一共包括60个螺纹孔，每个螺纹孔等间距排列，每个螺纹孔之间的距离为20mm。

所述底板的长度取值为450mm，宽度取值为230mm，厚度取值为20mm。

所述的底板采用透光材料制成，例如亚克力材料，保证影像仪检测条带尺寸时光线传输良好。

所述螺纹孔为盲孔，上端面与底板的上表面平齐，下端面设于底板的上表面和下表面之间。

所述螺纹孔的内径为M4，与磁吸支撑的尺寸一致。

所述的磁吸支撑和磁吸压片之间通过磁力互相吸引，保证夹持力。

所述的燃料组件格架条带影像仪检测固定装置实现的检测项目包括条带总长、总宽、栅距、横向弯曲、扇形弯曲、倒角尺寸和榫头尺寸。

本发明的显著效果在于：

(1)本发明检测固定装置可以兼容性地稳定夹持66种燃料组件格架条带，实现尺寸快速检测，应用范围广；

(2)本发明检测固定装置夹持位置准确，不受条带上刚凸、弹簧、搅混翼和导向翼等凸起或凹陷的影响；

(3)本发明检测固定装置通过磁力夹持，能够抵消条带冲制后的自然弯曲，保证检测数据的准确；

(4)本发明检测固定装置使用快捷方便，能在30s内完成格架条带的夹持操作；