[发明专利]一种用于圆管角焊缝的超声波检测装置

说明书

本发明公开一种用于圆管角焊缝的超声波检测装置，包括安装座、定位装置和爬波探头，所述定位装置包括第一弹簧和两套连杆装置，所述连杆装置包括两个连杆架，每个所述连杆架由至少三个连杆构成，相邻连杆之间铰接，两套连杆架中相对应的两个连杆的两端通过滚轴定位连接，所述连杆装置与安装座通过滚轴铰接，所述第一弹簧连接于靠近安装座的两个滚轴之间；所述爬波探头通过安装架安装于安装座，所述安装架与安装座铰接，所述安装架与安装座铰接处设有第二弹簧，所述安装架上设有滚轮。本发明用于圆管角焊缝的超声波检测装置，该装置结构简单、操作简单、适用范围广。

技术领域

本发明涉及超声波探伤技术领域，尤其涉及一种用于圆管角焊缝的超声波检测装置。

背景技术

超声爬波是折射角为90°的压缩纵波，最大幅值方向与表面成一小角度，仅在表面下传播，表面散射相对较弱，对表面粗糙度不敏感，特别适合检测奥氏体粗晶材料表面、近表面缺陷以及薄件中缺陷的检验，如铸件、堆焊层等表面下缺陷裂纹以及螺栓根部的裂纹等。

在超声波检测过程中，超声波的发射和接收拾通过探头来实现的。探头的性能直接影响超声波的特性，影响超声波的检测性能。在超声检测中使用的探头，是利用材料的压电效应实现电能、声能转换的换能器。探头中的关键部件是晶片，晶片是一个具有压电效应的单晶或者多晶体薄片，它的作用是将电能和声能互相转换。

角焊缝在电力石油化工等部门中大量应用于各中容器管道等金属结构件上，其质量状况直接影响到设备的安全运行。角焊缝对结构构件的连接方式与对接焊缝不同，其焊缝两侧的结构体的相互成一定的角度，从力学方面来看，易造成应力集中，导致裂纹萌生，而且裂纹走向既有平行也有垂直焊缝方向。

在影响焊接质量与安全性的诸多因素中，表面裂纹的危害性极大，而隐藏在焊接接头近表面的裂纹往往又是致命裂纹的起点，因此，对于焊接表面及近表面裂纹深度的检测尤为重要。目前，在对焊接表面及近表面裂纹深度的检测常采用爬波检测的方法，多由检测人员手持爬波探头在焊接接头处进行扫描检测，但是，对于焊接的容器与管道来说，检测人员手持爬波探头进行检测时，爬波探头的移动轨迹很容易偏离焊接轨迹，常有漏检现象的发生，为避免漏检，在检测时需要进行多次检测，检测效率低，并且检测人员长时间手持检测探头，加重了检测人员的工作强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种用于圆管角焊缝的超声波检测装置，该装置结构简单、操作简单、适用范围广。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于圆管角焊缝的超声波检测装置，包括安装座、定位装置和爬波探头，所述定位装置包括第一弹簧和两套连杆装置，所述连杆装置包括两个连杆架，每个所述连杆架由至少三个连杆构成，相邻连杆之间铰接，两套连杆架中相对应的两个连杆的两端通过滚轴定位连接，所述连杆装置与安装座通过滚轴铰接，所述第一弹簧连接于靠近安装座的两个滚轴之间；所述爬波探头通过安装架安装于安装座，所述安装架与安装座铰接，所述安装架与安装座铰接处设有第二弹簧，所述安装架上设有滚轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述爬波探头表面涂有耦合剂。

所述连杆架的相邻连杆可拆卸连接。

所述爬波探头固定于楔块上，所述楔块固定于安装架下端。

所述检测装置还包括定位环，所述定位环的外圈设有凸环，所述滚轴上设有相应的凹槽。

所述定位环采用软态铝条制成。

所述铝条一端设有定位扣，另一端沿长度方向设有多个相应的固定孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：